У 3.4. Классификация гидравлических сопротивлений

Классификация гидравлических сопротивлений [c.53]

Классификация гидравлических сопротивлений и основные понятия. При [c.63]

В книге изложены современные представления о физических процессах, определяющих основу работы высокоэффективных пористых теплообменных элементов. Обобщены данные по гидравлическому сопротивлению и теплообмену при движении теплоносителей как однофазных, так и претерпевающих фазовые переходы в различных пористых материалах. Приведены классификация, описание конструкций и области применения этих элементов, даны основы теории и методы их расчета. [c.2]

При рассмотрении данной классификации следует иметь в виду, что по сравнению с горелками предварительного смешения других типов наибольшее распространение получили туннельные горелки. Эти горелки в различных своих модификациях более просты по устройству и в эксплуатации кроме того, они выгодно отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением. Однако в практике встречается много процессов, применительно к которым туннельные горелки могут быть использованы с меньшим эффектом, чем горелки предварительного смешения других типов. [c.150]

Классификация происходит под действием на частицы магнитных сил с одной стороны и сил веса или аэродинамического (гидравлического) сопротивления - с другой. Равновесие этих сил организуют таким образом, чтобы частицы с большей магнитной восприимчивостью ( магнитные ) двигались в сторону действия магнитной силы, а с меньшей ( немагнитные ) - в противоположную ей сторону. Ферромагнитные и парамагнитные частицы перемещаются вдоль силовых линий магнитного поля в сторону возрастания его напряженности, а диамагнитные - выталкиваются в сторону его убывания. [c.174]

В этих работах дается классификация форм песчаных гряд, изучаются особенности транспорта наносов и потери энергии в потоке (гидравлические сопротивления) при наличии донных гряд, рассматривается процесс перемеш ения песчаных гряд. [c.767]

Кристаллизатор --- Гидравлическое сопротивление 558 — Классификация 508 — Крепление к металлоприемнику 530 — Область применения 508, 509 — Сборка 512, 513 — Схема формирования отливки 501 — Требования к конструкции 508 — Элементы кристаллизаторов 509—512 [c.730]

Анализ данных на рис. 2.1- -2.5 приводит к заключению о существенном влиянии структуры потока на вид эмпирических зависимостей для коэффициента гидравлического сопротивления, истинного газосодержания, пульсаций давления и других характеристик газожидкостных течений в трубах. Однако не во всех случаях смена структур потока (по классификации Бейкера, Костерина и др.) приводит к изменению функциональных связей между критериями, определяющими исследуемый процесс. Функциональные зависимости меняются только при качественном изменении формы границы раздела газ-жидкость, например, при переходе расслоен- [c.58]

Изуч ение теплообмена в двухфазных потоках представляет собой весьма трудную задачу ввиду сложности гидродинамической структуры потока, взаимного, порой определяющего влияния теплообмена и гидродинамики, Случайных отклонений от гидродинамической и термодинамической неравновесности. Режимы течения определяются рядом факторов давлением, общим расходом потока и соотношением между фазами, свойствами фаз, тепловым потоком, предысторией потока и др. По имеющейся классификации основными режимами течения являются пузырьковый, снарядный, расслоенный, эмульсионный дисперсно-кольцевой и обращенный дисперсно-кольцевой (пленочное кипение недогретой жидкости). Четких границ между ними не наблюдается, и существуют целые области переходных режимов. Пока не имеется детальной информации для всех режимов течения по таким основным характеристикам потока, как распределение фаз, скоростей и касательных напряжений. Поэтому основой для понимания явления служат визуальные наблюдения и некоторые экспериментальные данные по распределению фаз, их полям скоростей, уносу и осаждению, гидравлическому сопротивлению и т. д. К настоящему времени накоплена достаточная информация о режимах течения адиабатных потоков, однако мало данных по диабатным (с подводом тепла) потокам при высоких давлениях, тепловых нагрузках и большом различии теплофизических свойств. Подавляющее большинство исследований выполнено на пароводяных и воздуховодяных смесях. [c.120]

За последние годы наметилась тенденция создания расчетноаналитических рекомендаций по теплообмену и гидродинамике дисперсно-кольцевого двухфазного потока. В связи с этим представляет интерес изучение закономерностей движения тонких пленок по стенкам каналов. По этому поводу имеется весьма обширная и в определенной мере противоречивая литература. В настоящей работе сделан обзор и проведена классификация имеющихся в советской и зарубежной печати публикаций относительно задач расчета температурного режима и гидравлических сопротивлений парогенерирующих каналов. [c.181]

Приводятся результаты анализа советских и зарубежных публикаций по вопросам движения тонких слоев вязкой жидкости под действием сил тяжести и примыкающего газового (парового) потока. По этому вопросу имеется весьма обширная и в определенной мере противоречивая опгаература. В связи с этим анализ и классификация имеющегося материала применительно к задачам расчета температурного режима и гидравлического сопротивления парогенерирующих каналов приобретает весьма важное значение. Результаты этой работы могут быть использованы при уточнении существующих рекомендаций по расчету гидравлики и теплообмена в элементах анергооборудования. Библ. — 217 назв., ил. — 29. [c.248]

Принято следующее построение книги. После кратких сведений об основных уравнениях динамики вязкой жидкости, граничных и начальных условиях (гл. 1) рассмотрены способы определения телового потока на стенке, коэффициента теплоотдачи и гидравлического сопротивления (гл. 2). Затем приведены необходимые для последующего анализа данные об изменении физических свойств жидкости и газа в зави-мости от температуры и давления (гл. 3). Рассмотрение общих вопросов заканчивается анализом течения и теплообмена в трубах методом подобия, и на этой основе дается классификация возможных случаев течения и теплообмена (гл. 4). [c.3]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Классификация является первым шагом научного познания. Первую научную классификацию кузнечно-штамповочных машин предложил А. И. Зи.мин [34], принявший за ее основу характер из.менения скорости рабочего звена исполнптельного. ме-ханиз.ма машины на участке рабочего хода, т. е. перемещения во вре.мя преодоления сопротивления дефор.мированию. По этому признаку все кузнечно-штамповочные машины А. И. Зимин подразделил на четыре группы молоты, гидравлические прессы, кривошипные прессы и ротационные. машины. [c.6]

Крупный вклад в эти исследования вйесли отечественные ученые. Так, в 1870 г. был опубликован труд горного инженера, впоследствии профессора, И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию . И. А. Тиме подробно изучил процесс образования стружки, ввел классификацию стружек, предложил формулу для расчета силы резания. В 1893 г. профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения снл резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев [c.3]

Применение гидравлических устройств помогает реншть самые разнообразные задачи по приспособлению характеристик стандартных двигателей к соответствующим характеристикам сопротивления. Гидравлические устройства обеспечивают отличное регулирование скорости рабочих органов — как управляемое, так и автоматическое. К тому же эти устройства очень компактны, не требуют сложного ухода, упрощают управление маншпой, увеличивают срок ее службы, упрощают ремонт и повышают безопасность работы. Все это вместе взятое привело к тому, что гидравлические устройства находАт все большее и большее применение в частности, в грузоподъемных машинах. Большое количество разновидностей машин, а также особенности предъявляемых к ним требований определяют разнообразие применяемых гидравлических устройств, классификация которых приведена на следующей схеме. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...