Гидравлические Классификация и расчет

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ Классификация и расчет [c.61]

В книге изложены современные представления о физических процессах, определяющих основу работы высокоэффективных пористых теплообменных элементов. Обобщены данные по гидравлическому сопротивлению и теплообмену при движении теплоносителей как однофазных, так и претерпевающих фазовые переходы в различных пористых материалах. Приведены классификация, описание конструкций и области применения этих элементов, даны основы теории и методы их расчета. [c.2]

Передачи — см. Гидравлические приводы Гидродинамические приводы Механические приводы. Электрические приводы Перепускные клапаны 79 Планировочные машины — Приборы унифицированные 451—464 Плиты вибрационные 255 — Возбудители колебаний 261—266 — Классификация 255 — 257 — Параметры основные — Выбор и расчет 257 — 258 — Типаж машин 257 — Тяговый расчет 258 — 259 Плотность грунтов в насыпях — Глубина уплотнения 231 232 — Коэффициент уплотнения земляного полотна — Определение — Формулы 231, 232 Плунжерные снегоочистители — Классификация и назначение 407 — Производительность 415, 416 — Расчет 407 —416 — Расчет геометрических параметров 410— 415 — Тяговый и энергетический расчеты 409, 410 Погрузчики одноковшовые — Назначение и классификация 172, 173, 178 [c.497]

Рассмотрены конструкции и расчет основных типов транспортирующих машин непрерывного действия конвейеров, эскалаторов, элеваторов, пневматических и гидравлических устройств, вспомогательных устройств. Приведены классификация, основы выбора машин по техническим и экономическим факторам, направления современного и перспективного развития, режимы работы. Изложены вопросы надежности, [c.2]

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАДАЧИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА [c.44]

Классификация трубопроводов и задачи их гидравлического расчета [c.52]

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПО ИХ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАСЧЕТУ [c.147]

Указанная классификация местоположения гидравлического прыжка предельное положение, отогнанный прыжок и надвинутый (затопленный) прыжок — широко применяется при гидравлических расчетах сопряжения в нижнем бьефе гидротехнических сооружений (см. гл. 24—26). [c.122]

Изложены основы гидравлики, приведены примеры их практи- ческого применения. Рассмотрены важнейшие свойства жидкостей основы гидростатики и гидродинамики. Приведена методика гидравлического расчета трубопроводов различного назначения. Дана классификация насосов, применяемых на тепловых и атомных электростанциях, рассмотрены различные конструкции. Дано краткое описание основных узлов и деталей. [c.2]

Приведенная классификация исходит из целевого направления анализа для ряда технических расчетов производственные энергетические потери могут быть классифицированы и иным образом, например по месту возникновения (потери при хранении, транспорте, преобразовании, использовании), по физическому признаку и характеру [тепловые, электрические, объемные (весовые), гидравлические, механические], по причинам возникновения (от неправильной эксплуатации, конструктивных недостатков и т. д.), по характеру влияния (снижение удельного расхода топлива или энергии на данном производственном объекте или их совокупности по территориально-производственному (а иногда и временному) признаку]. [c.23]

Задачи расчета водопроводных сетей можно разделить на две группы технико-экономические и гидравлические. В технико-экономических задачах в отличие от гидравлических фигурируют денежные критерии — как в явном, так и в неявном виде. Более детальная классификация приведена на рис. 13.8. Под блоками схемы указаны программы, используемые для расчета. [c.342]

В книге дается обзор конструкций трубопроводных кранов и их классификация. Рассматриваются конструкции кранов для химической промышленности, в том числе с применением неметаллических материалов. Освещаются вопросы рационального проектирования, а также основы силового, прочностного и гидравлического расчета кранов. Приводится ряд новых данных по технологии изготовления кранов и, прежде всего, по притирке уплотнительных поверхностей. [c.2]

В учебнике рассмотрены основные типы транспортирующих машин непрерывного действия конвейеры, эскалаторы, элеваторы, пневматические и гидравлические транспортирующие устройства, а также вспомогательные устройства транспортирующих систем и основные типы погрузочных машин. Изложена общая теория транспортирующих машин непрерывного действия. Вводные сведения по транспортирующим машинам содержат их классификацию, основы технико-экономиче-ских расчетов, вопросы выбора машин, основные направления их современного развития, характеристику транспортируемых грузов. Описание транспортирующих машин включает общее устройство, принципы действия, современные конструкции машин и их элементов, области применения, теорию, основные параметры, способы расчета (с примерными расчетами) и эксплуатационные характеристики. Главное внимание уделено конвейерам рассмотрены ленточные, пластинчатые, скребковые, скребково-ковшовые, ковшовые, люлечные, подвесные, грузоведущие, качающиеся, винтовые и роликовые конвейеры. Более подробно рассмотрены новые разновидности конвейеров, получающие в настоящее время широкое развитие, — подвесные толкающие с автоматическим адресованием, специальные скребковые, вибрационные, шагающие и напольные тележечные. [c.2]

В первом разделе изложены основы расчета при базировании, необходимые для обеспечения требуемой точности обработки даны классификация и расчет силовых механизмов, а также пневматич(жких и гидравлических приводов. Попутно рассмотрены типовые конструкции элементов, механизмов и приводов приспособлений. [c.4]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Схемы получения гидравлической энергии насчитывают 17 типов, разделяющихся на три группы плотинные, деривационные и гидроаккумуляторные. Классификация схем получения гидроэнергии позволяет дать функциональную классификацию сооружений. Возможно также определить факторы, влияющие на расчет сооружений и ГЭС в целом. Весьма важным вопросом является выбор створа. Для наглядного исследования этого вопроса рекомендуется построение серии характеристик вдоль водотока. Экономический принцип — минимум расчетных издержек — может быть применен для обоснования расчетного напора и выбора схемы получения гидроэнергии. [c.129]

За последние годы наметилась тенденция создания расчетноаналитических рекомендаций по теплообмену и гидродинамике дисперсно-кольцевого двухфазного потока. В связи с этим представляет интерес изучение закономерностей движения тонких пленок по стенкам каналов. По этому поводу имеется весьма обширная и в определенной мере противоречивая литература. В настоящей работе сделан обзор и проведена классификация имеющихся в советской и зарубежной печати публикаций относительно задач расчета температурного режима и гидравлических сопротивлений парогенерирующих каналов. [c.181]

Приводятся результаты анализа советских и зарубежных публикаций по вопросам движения тонких слоев вязкой жидкости под действием сил тяжести и примыкающего газового (парового) потока. По этому вопросу имеется весьма обширная и в определенной мере противоречивая опгаература. В связи с этим анализ и классификация имеющегося материала применительно к задачам расчета температурного режима и гидравлического сопротивления парогенерирующих каналов приобретает весьма важное значение. Результаты этой работы могут быть использованы при уточнении существующих рекомендаций по расчету гидравлики и теплообмена в элементах анергооборудования. Библ. — 217 назв., ил. — 29. [c.248]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Крупный вклад в эти исследования вйесли отечественные ученые. Так, в 1870 г. был опубликован труд горного инженера, впоследствии профессора, И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию . И. А. Тиме подробно изучил процесс образования стружки, ввел классификацию стружек, предложил формулу для расчета силы резания. В 1893 г. профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения снл резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев [c.3]

Изменение плотности пульпы желательно учитывать при расчете классификатора, внося поправку на стесненное осаждение частиц. Поскольку из бункеров непрерывно происходит разгрузка вниз осевших фракций, то объемный расход потока уменьшается по длине классификатора. Поэтому при расчете нужно учитывать действительные объемы слива в каждом данном сечении классификатора. Разгрузка осевших фракций из бункеров производится непрерывно и должна обеспечивать постоянство плотности разгружаемой фракции абразива и предотвраш,ать накапливание осадка в бункере выше определенного уровня. Таким образом, разгружается всегда больший объем пульпы, чем требуется для подачи на станки. Дозировка подачи выполняется гидравлическими дозаторами-питателями, пульпа из бункера поступает в бачок с мешалкой (на мелких классах можно и без мешалки). Бачок имеет внизу регулируемый затвор, а вверху сливной порог для поддержания постоянного уровня. Отдозированная пульпа поступает на станки, а переливы всех дозаторов объединяются и подаются в сборные канавки абразива у станков. По центральным канавам — лоткам, устроенным в фундаменте конвейера, отработанный абразив и переливы классификатора в смеси собираются в обпщй зумпф пескового насоса, который подает пульну на грохот, установленный над первым дозатором пульпы. На грохоте улавливаются крупные куски стекла, гипса и посторонние предметы, попадаюш,ие случайно в систему классификации. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...