ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье с противодавлением из "Специальные способы литья " Способ литья с противодавлением (ЛПД) получил промышленное применение благодаря разработкам болгарских ученых [31 ], в результате которых был создан ряд типовых технологий и освоен выпуск гаммы специализированного оборудования. [c.320] Кристаллизация металла отливки в полости формы протекает в условиях воздействия на него газового давления Рф. Таким образом, процесс ЛПД совмещает в себе на стадии заливки способ ЛНД, а в период кристаллизации — способ автоклавного литья под всесторонним газовым давлением. [c.321] Особенности технологии. Одна из основных особенностей технологии ЛПД состоит в создании условий, при которых еще до начала движения вверх по металлопроводу и в процессе заполнения полости формы жидкий металл находится в сжатом состоянии, под действием избыточного давления газа. Такой технологический прием препятствует выделению растворенных в металле газов не только при затвердевании отливки, но и при снятии перегрева жидкого металла в процессе заливки. Реализуется такая технология введением в конструкцию установки ЛПД верхней камеры, герметизирующей состыкованную с металлопроводом литейную форму 5 (см. рис. 1, б). [c.321] Расчет гидродинамических и температурных параметров процесса формирования отливки при ЛПД в основном осуществляется с использованием тех же методик, что и для случая ЛНД. Однако при этом необходимо учитывать следующие обстоятельства. Повышение под давлением плотности газа сопровождается ростом его теплопроводности и способствует интенсификации конвективного теплообмена. В результате продолжительность затвердевания отливки при ЛПД (по сравнению с продолжительностью затвердевания при ЛНД) сокращается на 10—20%, что также является следствием увеличения применяемых давлений (от 0,05— 0,1 МПа при ЛНД до 0,4—0,6 МПа при ЛПД). [c.321] Увеличение при ЛПД плотности газа, находящегося в полости литейной формы, приводит к соответствующему увеличению общей площади вентиляционных каналов для его беспрепятственного удаления в процессе заполнения формы расплавом. [c.321] Расчет объема прибылей и питающих бобышек выполняют по общеизвестной методике с учетом того, что они работают под действием избыточного газового давления рф в камере. Соответственно направленность затвердевания отдельных тепловых узлов отливки должна осуществляться по направлению к питающему их элементу литниковой системы. [c.321] Способом ЛПД получают отливки, шероховатость поверхностей которых незначительна, так как газовое противодавление со стороны формы препятствует заполнению расплавом микронеровностей ее поверхности, что особенно важно при изготовлении отливок с песчаными стержнями. [c.321] Структура и свойства отливок. Наибольший эффект воздействия давления на структуру и свойства металла достигается при изготовлении массивных отливок с расположенными с разных сторон многочисленными тепловыми узлами. Следствием интенсификации теплоотвода и улучшения условий питания отливки при ЛПД является заметное измельчение структуры, повышение физико-механических и эксплуатационных свойств литого материала. Так, в отливке диаметром 160 мм под действием давления 0,4 МПа количество зерен увеличивается в 1,4 раза по сравнению с литьем в кокиль и в 1,15 раза — с ЛНД [8]. Сравнительные данные о влиянии способа литья на прочностные свойства отливок из сплава АЛ9 приведены в табл. 15. Анализ таблицы показывает, что термообработка при литье с применением давления позволяет прочность отливок повысить на 25—35%. [c.321] Оборудование. Для ЛПД используют вертикальные пневматические машины типа ВП с горизонтальной (или наклонной) плоскостью разъема (рис. 24). Заливочное устройство машин ВП состоит из электрической печи сопротивления с уравновешенным тиглем. Крышкой камеры печи служит промежуточная плита с металлопроводом. Литейная форма монтируется в герметичной камере, кожух которой, как и верхняя половина формы, крепится к верхней подвижной плите. Выталкивание отливки из верхней полуформы осуществляется отдельным механизмом. Гидроприводы смонтированы на верхней плите машины. [c.322] Техническая характеристика машин ВП приведена в табл. 16. На базе этих машин выпускается ряд комплексных линий ЛПД, разрабатываемых под конкретные технологические процессы. [c.322] Вернуться к основной статье