ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические основы процесса из "Специальные способы литья " Этот вариант ЛВГД применяют при изготовлении из алюминиевых сплавов толстостенных отливок в случае изготовления тонкостенных крупногабаритных отливок некоторые иЗ их элементов могут затвердеть до подачи формы в автоклав, т. е. при атмосферном давлении, что может привести к образованию в этих элементах пористости, нарушению герметичности и последовательности затвердевания, а также ухудшению питания отливки уделом [1 и 2]. [c.328] Литейную форму помещают в автоклав с крышкой. На подставку, которая находится на форме, устанавливают заливочный ковш с расплавом. После создания в автоклаве избыточного давления 0,5—2,0 МПа и соответствующей выдержки при этом давлении расплава специальным приспособлением стопор опускается, расплав через стопорное отверстие заливается в рабочую полость формы и затвердевает в ней. [c.329] Этот вариант ЛВГД, осуществляемый на специальных установках, применяют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов как в песчаных, так и в металлических формах. [c.329] Разработан также способ ЛВГД с использованием автоклава, в конструкции которого учтена минимизация свободного объема [4]. После заливки расплава в кокиль (рис. 2) герметизируют пресс-камеру, поджимая ее к поддону с помощью пружин. Затем в пресс-камере создают начальное давление ро ДЛя чего подают сжатый воздух (или газ) из баллона или магистрального трубопровода. Далее Ро увеличивают до его рабочего значения р с помощью поршня и пуансона гидравлического пресса, которыми сжимается воздух в камере. [c.329] Таким образом, в автоклаве в зависимости от характеристики гидравлического пресса можно достичь повышенного всестороннего газового давления при минимальном свободном объеме в камере. Например, при усилии гидравлического пресса 1 МН давление в камере достигает 25 МПа. [c.329] На качество отливок, их структуру и свойства существенное влияние оказывают газовая среда автоклава, с помощью которой создается избыточное давление давление и время его приложения температурные режимы заливки. [c.330] В песчаных литейных формах перенос теплоты происходит по сложным законам капиллярно-пористого тела теплопроводностью через скелет тела, лучеиспусканием и конвекцией. При наложении всестороннего газового давления перенос теплоты теплопроводностью (через твердые частицы формы) и лучеиспусканием (в порах материала формы) остается практически неизменным, так как в применяемых автоклавах скорость нарастания давления не очень велика. Поэтому форма не успевает деформироваться, а подводимый газ быстро проникает в поры формы. В результате частицы формовочной смеси оказываются под всесторонним сжатием, которое при используемых давлениях существенно не влияет на свойства частиц. [c.330] Вместе с тем повышение газового давления вызывает увеличение плотности газа в порах литейной формы, коэффициентов теплопроводности и теплоемкости газа. Это приводит к интенсификации процесса конвективного теплообмена в литейной форме и уменьшению времени затвердевания отливки. Так, повышение давления от атмосферного до 5 МПа приводит к уменьшению времени затвердевания пластины 100X100X10 мм из алюминиевого сплава в песчаной форме почти в 2 раза (т. е. время затвердевания уменьшается от 67,5 до 36,25 с). [c.330] Вернуться к основной статье