ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические основы процесса из "Специальные способы литья " Стальная отливка втулки (см. рис. 4, а), наружная поверхность которой образована кокилем, а внутренняя — песчаным стержнем, имеет утолщение на внешней поверхности, что не позволяет использовать вы-тряхную форму. Пример улучшения конструкции стальной ступицы приведен на рис. 4, б. [c.77] Отливку кронштейна нельзя удалить из кокиля из-за выступа / и углубления 2 (см. рис. 5, а). Улучшенная конструкция кронштейна показана на рис. 5, б. [c.77] Конструирование отливок из алюминиевых сплавов имеет свои особенности. Отливка (см. рис. 6, а) имеет усадочные дефекты в утолщении 1. При изменении конструкции (см. рис. 6, б) выполняют карман 2, что исключает причину образования дефекта. [c.77] Чем меньше К у, тем технологичнее конструкция. [c.78] Выражения (1) и (2) позволяют выполнить сравнительный анализ технологичности различных вариантов конструкций литых деталей. [c.78] Уклоны стенок. Рекомендуемые при литье в кокиль уклоны стенок отливок из различных сплавов приведены в табл. 3. Для определения уклонов внутренних стенок и ребер жесткости табличное значение рекомендуется увеличить в 1,5—3,0 раза. [c.79] При рациональном конструктивном исполнении элементов кокиля, отработанных режимах их охлаждения и перемещения (раскрытие кокиля или стержня) уклоны стенок могут быть значительно меньшими указанных в таблице. [c.79] Предельные размеры отверстий в отливках, получаемых с помощью металлических стержней, приведены в табл. 4. [c.79] При соблюдении ряда мер могут быть получены отверстия меньших диаметров и с большими длинами, чем указаны в табл. 4. [c.79] Классы точности размеров и масс и ряды припусков на обработку отливок резанием, получаемых литьем в кокиль. [c.79] Выбор положения отливки в форме и разъема кокиля является важным элементом проектирования технологического процесса литья. От правильности выбора зависят качество отливок и трудоемкость их изготовления, а также и стойкость кокилей. [c.79] От высоты стенки отливки. Для тонкостенных отливок. [c.80] Значение каждого из приведенных выше условий зависит от многих факторов и, прежде всего, от типа сплава. Так, например, смещение поверхности разъема формы относительно острых кромок играет важную роль при проектировании технологии литья дега-лей из сплавов, склонных к трещинообразованию, т. е. из чугуна и стали. Или, например, при производстве отливок небольшими партиями стойкость кокиля не имеет большого значения. [c.81] При механизированном производстве наиболее удобными с точки зрения извлечения отливки из формы, заливки металла с помощью заливочных машин, механизированной очистки и окраски являются кокили с вертикальной плоскостью разъема. На основании практических данных такие формы рекомендуется использовать при про-изводстве тонкостенных чугунных отливок, если И2 длина не превышает 450 мм (А, М. Петриченко с сотрудниками). [c.81] При литье тонкостенных крупногабаритных отливок из чугуна с пластинчатым графитом, а также деталей типа колес или катков из чугуна с шаровидным графитом рекомендуются кокили с горизонтальным разъемом. [c.81] В вытряхных кокилях, наиболее простых при обслуживании, получают отливки более высокой размерной точности, чем в разъемных кокилях. [c.81] Проектирование литниково-питающих систем осуществляют в последовательности выбирают тип системы, определяют конструктивное исполнение выбранного типа (в том числе конфигурацию стояка, форму поперечного сечения стояка, питателя и других элементов) и рассчитывают размеры элементов системы. На первом этапе проектирования можно руководствоваться классификацией литниковых систем (табл. 5). [c.81] При проектировании литниковых систем, используемых в кокиле, учитывают общие требования, предъявляе-. мые к литниковым системам, и специальные требования, связанные с особенностями технологии. Конструкция литниковых систем существенно влияет на стойкость кокилей. [c.81] Боковые (рис. И, а), ярусные (рис. 11, б) и нижние (рис. 11, в) литниковые системы применяют обычно при изготовлении высоких (в положении заливки) и сложных отливок. Боковые системы широко применяют при литье в многоместные кокили. В последнем случае масса литников достигает 20—30% суммарной массы отливок. [c.82] При получении отливок из сплавов, заливаемых при достаточно высоких температурах, литниковые системы стремятся располагать в разовых неметаллических элементах форм — стержнях или огнеупорных изделиях. В качестве таких элементов часто используют стержни, оформляющие контур отливки (рис. 12). По некоторым данным, литниковые системы в неметаллических элементах следует применять, если продолжительность заливки превышает 10 с. [c.82] Вернуться к основной статье