Получение металлических молибдена и вольфрама

Получение металлических молибдена и вольфрама [c.136]

Все способы получения вольфрама, рассмотренные в гл. 15, пригодны и для производства молибдена. Как и в металлургии вольфрама, производство молибдена слагается из предварительного получения чистого молибденового порошка, который затем перерабатывается на компактный металл. Ниже рассматриваются только специфические особенности получения металлического молибдена. [c.433]

Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электротехнике началось примерно в те же годы, что и производство вольфрама (1909—1910 гг.), когда был разработан металлокерамический способ получения этих металлов в компактном виде. [c.94]

Несколько лучший результат был получен при нанесении металлического слоя из расплава следующим образом. Металлические пластинки из молибдена или вольфрама помещались в графитовый патрон с двойным дном, засыпались порошком циркония или ниобия и нагревались в вакуумной печи до температуры [c.77]

Двухкомпонентные металлические покрытия. Такие покрытия были получены при соосаждении вольфрама и молибдена, молибдена и ванадия испарением-конденсацией компонентов в вакууме [11]. Полученные покрытия имели широкий диапазон составов. Температура их получения составляла для покрытий вольфрам-молибден 1100—1900 К, для покрытий молибден-ванадий 1000-1750 К. При указанных температурах покрытия при всех составах представляли собой твердые растворы. Слоистости в покрытии не было обнаружено. Однако при темпера- [c.76]

Процесс получения металлического порошка карбонильным способом включает два этапа. На первом этапе исходное сырье, содержащее металл, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. На втором этапе карбонил подвергается термической диссоциации с вьщелением чистого металла и оксида углерода. В промышленном масштабе метод применяют для производства порошков никеля, железа, молибдена, вольфрама и др. В качестве исходного сырья при производстве карбонильных порошков используют металлический скрап или губку соответствующих металлов. Карбонильные порошки металлов содержат примеси углерода, азота, кислорода (1. .. 3 %). Для того чтобы очистить эти порошки, их нагревают в сухом водороде или вакууме до температуры 400. .. 600 С, что снижает количество примесей. Этим способом изготавливают очень чистые мелкодисперсные порошки со сферической формой частиц. В производстве порошков никеля и железа для образования карбонилов используют оксид углерода при температуре 200. .. 250°С и повышенном давлении (7. .. 20 МПа), пропуская его через относительно дешевые носители металла (руды, измельченные отходы металла, губчатое железо, никелевые грануляты и файнштейны). Загрязняющие сырье примеси (сера, кремний, фосфор, медь и др.) не образуют карбонилов и не вступают в реакцию. Газообразные продукты реакции конденсируют под давлением. Реакцию разложения карбонилов и получения порошков осуществляют соответственно при 200°С для никеля и 250°С для железа при давлениях как низких (0,1. .. 0,4 МПа), так и высоких (до 25 МПа). Наряду с железным и никелевым порошками этим методом получают и порошки сплавов (например Ре - N1 - Мо, Ре - N1 - Со, Ре - № - Мп и др.). [c.19]

Для целей металлургии получаемый порошок металлического молибдена необходимо превратить в компактный материал. Используемые для этого процессы такие же, как и в случае получения вольфрама. Процесс проводится в аппаратуре того же типа и отличается лишь температурным режимом. Так, первое спекание спрессованных штабиков производится при температуре 1200°С в атмосфере водорода. Высокотемпературное спекание (сварка) молибденовых штабиков осуществляется в тех же аппаратах, что и сварка вольфрамовых штабиков. Максимальная температура сварки 2200—2400°С. [c.112]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Для металлических частей арматуры и деталей печей, работающих при высоких температурах, применяются окалиностойкие и жаропрочные стали. Окалиностойкостью называется свойство сохранять стойкость против окисления при высокой температуре. Жаропрочностью называют свойство сохранять механическую прочность при длительном приложении нагрузки в нагретом состоянии. Окалиностойкость и жаропрочность характеризуются температурой, до которой может применяться материал. Наименьшим окислением обладают стали с однородной (ферритной или аустенитной) структурой с добавкой хрома, который образует на поверхности детали плотную пленку окислов, препятствующую дальнейшему окислению стали. Для получения аустенитной структуры наряду с хромом вводят никель, а с целью повышения жаропрочности небольшие добавки вольфрама, молибдена, титана. Сплавы, которые можно применять для внутренней арматуры кузнечных печей, приведены в табл. 131. [c.202]

Высокие прочностные свойства и относительно низкие температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое ПСМ на основе сеток из вольфрама и молибдена по срав-1070 Т,н нению с компактными металлами можно объяснить тем, что в качестве исходных материалов для изготовления ПСМ использованы металлические проволоки, степень деформации которых после волочения до диаметров 25—50 мкм составляет более 99,9 %, а прочность их выше 3000—4000 МПа. Формование ПСМ на основе сеток из вольфрама и молибдена методами динамического теплового прессования позволяет в значительной степени сохранить прочность исходных волокон, обеспечивает их качественное соединение, что и приводит к получению высокопрочных материалов. [c.230]

Предупреждение взаимодействия напыляемого материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония Металлы имеют высокую температуру плавления, удовлетворительную прочность при высокой температуре, некоторые из них — высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти характеристики можно также улучшить легированием. Несмотря на высокую стоимость этих металлов, для исследования при напылении в контролируемой атмосфере они были выбраны в связи с тем, что при напылении их в обычных условиях не удавалось получить покрытия с удовлетворительными свойствами Получение таких металлических покрытий с хорошей плотностью, надежным сцеплением и высокой однородностью может открыть новые области применения их в химической промышленности, ядерной, авиационной и космической технике. [c.171]

Была опробована возможность получения покрытий из карбидов циркония и ниобия следующим способом. Металлические пластинки из ниобия, молибдена и вольфрама, тщательно отшлифованные, обрабатывались плавиковой кислотой с целью акти- [c.78]

Основной способ получения металлического молибдена, так же как и вольфрама, основан на восстановлении водородом окиси молибдена М0О3. Этот метод удобен тем, что водород не вносит дополнительно загрязнений, обеспечивая получение чистого металла. Водородом мо- [c.111]

Титан — металлические волокна. В качестве упрочнйтелей титана и его силавов применяют металлические волокна из молибдена [2171, вольфрама 1160], бериллия [210J. Технологические параметры получения и некоторые свойства и составы таких композиций приведены в табл. 31. [c.142]

Получение ПСМ из волокон вольфрама и молибдена заключается в следующем. Металлическую сетку разрезают на элементы необходимой конфигурации или складывают по шаблону. Затем слои сетки набирают в пакеты требуемых размеров и с предварительным поджа-тием помещают в контейнер (конверт) из листового никеля толщиной 0,3—1 мм с прокладками из молибденовой фольги. Контейнер нагревают в газовой печи или электропечи с защитной атмосферой. [c.211]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

В покрытиях из вольфрама и молибдена была обнаружена слоистость в тех случаях, когда содержание углерода в г окрытиях было больше предела растворимости. В составе слоев был найден свободный углерод, соответствующие карбиды и осаждаемый металл. Кислород отсутствовал, если температура подложки при нанесении покрытий была выше 900 К. Это связано с тем, что при температурах выше 900 К кислород с вольфрамом молибденом и углеродом образует лет учие соединения -оксиды, которые возгоняются. В хромовых покрытиях в составе неметаллических прослоек наряду с карбидами присутствуют и оксиды хрома. Неметаллические прослойки в медных покрытиях в основном состоят из окридов меди. Оксидные прослойки в медных покрытиях наблюдаются при температурах получения покрытий меньше 800 К, при которых оксиды меди устойчивы в слабовосстановительной среде. Типичная картина слоистого металлического покрытия, образовавшегося в результате внедрения в его состав элементов рабочей среды, приведена на рис. 27. При изменении содержания примесных компонентов в среде количество неметаллических прослоек в покрытиях изменяется. Увеличение содержания этих компонентов (ухудшение вакуумных условий или напуск соответствующих газов) приводит к увеличению количества неметаллических прослоек и к уменьшению числа металлических прослоек на единицу длины поперечного сечения покрытия. [c.75]

СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛМАЗЫ. Совершенствование технологии получения синтетических алмазов позволило изготовлять поликристаллические образования достаточно больших размеров, из которых делают вставки-лезвия к металлорежущим инструментам. Синтетические поликристаллические алмазы содержат небольшие количества примесей тугоплавких металлов - вольфрама, титана и молибдена, которые выполняют функции катализаторов синтеза. Эти металлические включения располагаются по межкристалличе-ским плоскостям. [c.27]

Тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден), имеющие высокую энтальпию частиц при напылении (соответственно в расплавленном состоянии 31 и 26 ккал1моль), обеспечивают надежное сцепление покрытия с металлическими подложками без специальной подготовки поверхности (исключая медь и ее сплавы). Для получения аналогичных результатов при напылении менее тугоплавких металлов необходимо псско-струить изделия перед напылением. Металлы с более низкой энтальпией частиц образуют покрытия с меньшей прочностью сцепления. Однако, несмотря на хорошие механические характеристики, ни вольфрам, ни молибден не могут рекомендоваться как покрытия или подслои для работы при повышенных температурах в активных средах. Они интенсивно окисляются при температуре 300—400° С, и образующиеся летучие газообразные окислы взрывают защитное покрытие. Перспективным ма- териалом для напыления является никель-алюминиевый порошок. За счет экзотермической реакции между никелем и алюминием его энтальпия при паныленит может достигать значений, близких к энтальпии вольфрама и молибдена. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...