Зенкеры Режимы резания

Скорость резания, устанавливаемая в последнюю очередь, зависит от назначенной подачи и принятой стойкости зенкера. Режимы резания выбираются по таблицам. [c.353]

Режимы резания при зенкеровании фасок, бобышек и отверстий зенкерами из быстрорежущей стали [c.493]

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия свер-лом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью [c.34]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [c.346]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ СВЁРЛАМИ, ЗЕНКЕРАМИ, РАЗВЁРТКАМИ, ЗЕНКОВКАМИ И ЦЕКОВКАМИ [c.92]

В разд. Режимы резания на сверлильных станках справочника [24] содержатся данные по режимам резания осевыми инструментами сверлами, зенкерами, развертками, цековками и зенковками на одно- и многошпиндельных сверлильных станках. [c.85]

Заменить зенкер Уменьшить подачу Уменьшить припуск Уменьшить ширину ленточек, изменить режимы резания [c.342]

Режимы резания черны. металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом. Обработка резцами, фрезами, сверлами, зенкерами и развертками, Машгиз, 1958. [c.624]

Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях, когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. в случае, когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД при револьверных работах по сравнению с токарными значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей. [c.259]

Механическое крепление не получило широкого распространения для таких инструментов, как фрезы, зенкеры и развертки. Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Пластинка, в особенности из твердого сплава или минералокерамики, не может обеспечить плотного прилегания к стенке паза из-за недостаточно качественной обработки сопряженных поверхностей (стенки паза не шлифуются). Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. Для уменьшения остаточной части твердого сплава ВНИИ предложил стыковую припайку пластинки к державке (фиг. 24). Испытания показали достаточную надежность такого соединения и полную возможность применения его для сборных инструментов. [c.104]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания, норм износа и расхода зенкеров из быстрорежущей стали. М. НИИмаш, 1984. 131 с. [c.301]

Режимы резания при зенкеровании. Значения подачи 5 при зенкеровании в зависимости от диаметра зенкера и условий зенкерования приведены в табл, 27. Скорость резания (м/мин) рассчитывают по [c.443]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали 0gp=65 кгс/мм с охлаждением и в сером чугуне ЯВ= 195 без охлаждения зенкерами из стали Р18 приводятся в табл. 64. [c.115]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали Овр=65 КГ/Л1Л 2 с охлаждением и в сером чугуне НВ 195 без охлаждения зенкерами -из стали Р18 приводятся в табл. 70, Поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны в <абл. 60. [c.84]

Зенкеры с пластинками твердых сплавов работают на повышенных режимах резания и их применяют для обработки более твердых и труднообрабатываемых материалов, как-то закаленной стали и поверхностей с неснятой литейной коркой. [c.104]

Зенкеры бывают цельные (рис. 5.10, а) и насадные (рис. 5.10, б). Форма заточки зенкеров представлена на рис. 5.10, в. Геометрические параметры зенкеров представлены в табл. 5.11. Режимы резания при зенкеровании ориентировочно выбирают по табл. 5.12—5.16. [c.199]

Примечания 1. Режимы резания даны для обработки отверстий Д=15- -20 мм — цельными зенкерами 0=25- 35 мм—цельными и насадными и 1) = 40н-80 мм — насадными зенкерами. [c.210]

Примечания 1. Режимы резания даны при обработке отверстий 1>=15-ь20 мм — цельными зенкерами )=25 35 мм — цельными и насадными зенкерами > = 40- 80 мм — насадными зенкерами. [c.211]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Режимы резания при зенкеровании. Растачивание отверстий зенкерами значительно более производительно, чем рас- [c.168]

Режимы резания, износ и стойкость зенкеров [c.217]

Обычно из стали РФ1 изготовляют инструменты, работающие при высоких режимах резания по твёрдым материалам (300—400 Нд) на высокопроизводительных станках, в условиях непрерывного и прерывистого резания, при спокойной и ударной нагрузках(резцы, спиральные свёрла, зенкеры, резцы Глиссона, дол-бяки Феллоу, ножи сборных инструментов, гребёнки Маага, машинные развёртки, резьбовые фрезы, резьбовые гребёнки, фрезы цилиндрические и др.). [c.464]

П. Л а п и н Н. А., Режимы резания при обработке отверстий в чугуне свёрлами и зенкерами, оснантёнными твёрдыми сплавами, отчёт ЦНИИТМАШ, 1938 — 1939. [c.98]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Режимы резания при зенкеровании дуралюмина, = 40 50 кГ мм , силумина и литейных вых сплавон, = 20 ч- 30 кГ/мм , с Цельные зенкеры из стали марки Р9 [c.536]

Двухзубые зенкеры изготовляются как цельными из быстрорежущей стали, так и с пластинками из нее, напаянными на корпус из углеродистой стали. В последнее время широко применяют зенкеры с напаянными пластинками из твердого сплава, что позволяет работать на повышенных режимах резания. Диаметр двухзубых зенкеров — до 120 мм. Резание ими производится при обильном охлаждении эмульсией. [c.139]

Р12ФЗ Повышенная износостойкость, теплостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенит-ных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами [c.615]

Р6М5К5 Фрезы, долбяки, зенкеры, метчики, плашки для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей по сравнению со сталью марки Р9К5 имеет лучшие режушие свойства [c.107]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Р9К10 Резцы, червячные фрезы, зенкеры для обработки на повышенных режимах резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также труднообрабатываемых материалов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8 [c.201]

Р8МЗК6С Инструменты несложной формы - резцы, зенкеры, фрезы - для обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания и труднообрабатываемых материалов. Имеет пониженную прочность и вязкость по сравнению со сталью Р9М4К8 [c.201]

Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф как более экономичная и взамен стали Р9К5, так как имеет лучшие режущие свойства [c.202]

Размеры зенкеров для обработки цилиндрических от-. верстий приведены в табл. 114, режимы резания при зен-керовании — в табл. 124, рекомендуемые охлаждающие жидкости — в табл. 125. [c.247]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

Черновое и чистовое зенкерование отверстий производят зенкерами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Подрезка торцов и снятие фасок-резцовой головкой с резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Режимы резания при черновом и чистовом зенкеровании u = 60 м/мин s = 0,67 мм/об, при подрезке торцов и снятии внутренних фасок и = 65 м/мин и s = 0,1 мм о6. [c.389]

Справочник содержит краткие сведения о конструкции резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, резьбонарезного, зуборезного и абразивного инструмента. В нем приведены также сведения о процессе рйаиия, режимах резания, об инструментальных материалах и смазочно-охлаждающих жидкостях. [c.2]

Во многих случаях на многопшиндельных сверлильных головках и агрегатных станках применяют комбинированные инструменты (сверло — развертка, зенкер — развертка, сверло — метчик и др.) для обработки за один проход точных базовых или резьбовых отверстий. К недостаткам таких инструментов кроме их сложности и дороговизны, относится невозможность выбора рациональных режимов резания для каждого перехода и увеличение длины рабочего хода. [c.390]

Р6М5К5 Пониженная Углеродистые и легированные конструкционные стали при повышенных режимах резания, нержавеющие стали н жаропрочные сплавы Сверла, зенкеры, фрезы, долбяки [c.10]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Режимы резания призенкеровании. Растачивание отверстий зенкерами значительно более производительно. [c.191]

Р6М5К5 330-340 65-65.6 630 Прочность и вязкость на 20—30% выше, чем у стали Р12Ф4К5, несколько меньше износостойкость, хорошая шлифуемость. Повышенная чувствительность к обезуглероживанию Сверла, зенкеры, фрезы для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей при повышенных режимах резания, а также нержавеющих и жаропрочных сталей [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...