Пузыри и поры в эмалевом слое

ПУЗЫРИ и ПОРЫ в ЭМАЛЕВОМ СЛОЕ [c.268]

Применение активаторов сцепления обусловлено тем, что поверхность алюминия в процессе обжига эмали оказывает восстановительное действие на некоторые компоненты эмалевого сплава окислы титана, олова, меди, соединения сурьмы и др. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. С другой стороны, эмалевый шликер имеет щелочную реакцию и оказывает корродирующее действие на поверхность алюминия, что также вызывает образование в эмалевом слое пороков — пор и пузырей. [c.57]

Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий (оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0,8—1,5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении (см. стр. 438), обнаруживающей не только открытые поры и трещины, но и наиболее уязвимые участки покрытия крупные пузыри, включения посторонних частиц и т. п., снижающие ресурс долговечности покрытия. [c.242]

Прогары, пузыри и поры. Пузыри и поры эмалевого покрытия вызываются выделением газов, не успевших полностью удалиться в процессе обжига грунта или эмали. Часто причиной появления пор и пузырей в эмалевом покрытии являются прогары и выгорание грунтового слоя. [c.321]

При обжиге грунта в конвейерных печах в открытом пламени рекомендуется применять принудительную циркуляцию продуктов сгорания навстречу потоку обжигаемых изделий [342]. Благодаря постепенному нагреву изделий более равномерно снимаются напряжения, чугун не деформируется, не дает разрывов и трещин, структура его более постоянна. Выделение газов происходит в течение более длительного времени, чем при обжиге в камерных печах, что впоследствии приводит к получению плотного эмалевого слоя без пузырей и пор. [c.360]

Применяемые для комбинированного покрытия эмали должны быть или близкими по составу, или по крайней мере обладать одинаковой плавкостью. Эмалевый слой при этом обычно получается гладким и сильно блестящим. Если пудровая эмаль будет значительно более легкоплавкой, чем шликерная, то в эмалевом слое могут появиться пузыри и поры, так как расплавившийся верхний слой эмали будет препятствовать выходу газов, образующихся во время обжига в шликерном слое. [c.364]

Поры и пузыри в эмалевом слое. Растрескивание изделий при обжиге [c.363]

Поры и булавочные уколы образуются в тех местах покрытия, где эмаль не успела гладко разлиться после выхода из нее газовых пузырей. Поры и булавочные уколы особенно опасны для химической аппаратуры. Как и при образовании пузырей, причиной возникновения пор и булавочных уколов является выделение газов из металла, эмали и с границы раздела металл—эмаль. Наличие в составе стали углерода, серы, повышенного содержания водорода и других источников газообразования может определить появление пор. Поры могут доходить до грунта или до металла. Если велики вязкость и особенно поверхностное натяжение расплава, пузыри выходят с трудом. Эмалевый слой не успевает растечься по поверхности металла, так как силы поверхностного натяжения, стягивая эмаль, увеличивают отверстия вокруг места выхода газа. При обжиге грунтовых эмалей с высоким поверхностным натяжением, например безборных, прогары на грунте также образуются в местах выхода пузырьков газа, даже если газообразование не является чрезмерным. Один из методов, позволяющих снизить количество прогаров, заключается в добавлении в состав эмали веществ, снижающих поверхностное натяжение. Поры на покровной эмали могут появиться при нанесении покровного слоя на недожженный грунт или на грунт, имевший прогары и другие дефекты. [c.270]

Булавочные уколы— поры и пузыри в эмалевом слое [c.303]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

Если грунтовый слой обжигают при чрезмерно высокой температуре и слишком долго, то в результате пережога грунтовый слой приобретает темно-серую окраску и при последующем обжиге эмалевого слоя в нем появляются различные дефекты — пузыри, поры, сколы и др. [c.293]

Перед нанесением покровной эмали грунтовый слой необходимо смочить водой, или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Подобная подготовка грунтового покрытия перед нанесением эмалевого слоя способствует хорошей смачиваемости поверхности грунтового слоя, получению равномерного эмалевого покрытия и устранению в нем пор и пузырей. Смачивание грунта необходимо и потому, что жидкая фаза шликера покровной эмали быстро впитывается пористым грунтовым слоем, что ведет к появлению трещин и отслаиванию необожженного эмалевого покрытия. [c.294]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными причинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

По форме пороки эмалевого покрытия разделяются на следующие большие группы (по В. Я. Локшину) 1) отскакивание эмали 2) трещины в эмалевом слое 3) пузыри и поры в эмалевом слое 4) плохой внешний вид эмали. [c.262]

Пузыри, поры и вскипы. Пузыри — небольшие полые пространства в эмалевом слое, заполненные каким-либо газом. Поры — небольшие сквозные кратерообразные отверстия в эмалевом слое, доходящие до грунта или до металла. Вскипы — скопления пор и пузырей. Оспа — точечные углубления в покровной эмали, являющиеся результатом оплавления пор й пузырей [c.324]

Неэмалируемую поверхность высушенных изделий очищают от приставшего к ней грунта, после чего изделие обжигают при температуре 830—870° С. Нормально обожженный грунт имеет пористую структуру, сероватую окраску и довольно прочно держится на изделии, так что его трудно соскоблить даже ножом. Длительный обжиг при высокой температуре вызывает пережог грунта, и слой грунта имеет темно-серый цвет. В эмалевом слое при этом могут появиться поры и пузыри. Слишком быстрое нарастание температуры в печи обжига вызывает прогар и вскипы. [c.378]

Беэбор ные эмали 232 и 43 обладают из,кой растекаемостью, вследствие чего лри нанесения их на ванны в эмалевом слое появляются пузыри и поры. При добавлении к указанным. безборным эмалям легкоплавких эмалей 201 и Р-1, имеющих большой коэффициент расширения, получаются довольно легкоплавкие смеси для бортов, обладающие требуемым коэффициентом расширения. [c.376]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]

Фосфатные пленки оказались также эффективными в качестве подслоя не только под лакокрасочными покрытиями, но и при эмалировании [51,52]. Эмалевые покрытия, нанесенные на предварительно фосфатированную поверхность металла, имеют хороший блеск, обладают термостойкостью при 190—200 °С (толщина покрытия 0,8 мм) и механическую прочность на удар 0,1—0,15 кГм. Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа — армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600—850 С. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. Фосфатная пленка оказалась также пригодной в качестве промежуточного слоя не только для титановых, но и фтористых эмалей. Был также предложен [53] способ предварительного фосфатирования сталей перед безгрунтовым эмалированием белыми титановыми, фтористыми и цветными эмалями с целью экономии цветных металлов (кобальт, никель). [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...