Режимы обработки и производительность машины

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИНЫ [c.83]

Режимы обработки и производительность машины [c.84]

В те времена, в эпоху неавтоматизированного производства, никаких теоретических разработок по производительности не существовало. Нормы выработки (требуемый уровень производительности) определялись по справочным данным исходя из рекомендуемых режимов обработки на станке (машинное время) и возможностей рабочего (вспомогательное время). Время технического обслуживания (замены инструментов, уборка и очистка станка, его переналадка) также учитывалось укрупненно, как процент по отношению к оперативному времени. [c.36]

Теория производительности машин и труда позволяет устанавливать взаимосвязи между экономическими критериями и технико-экономическими характеристиками работы машин и выявлять перспективные требования к ним определять перспективные направления и пути автоматизации формулировать зависимость производительности автоматов и автоматических линий от степени дифференциации и концентрации операций, структурного построения, надежности в работе, режимов обработки и т. д. [c.5]

Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [c.2]

Но это вовсе не означает, что автоматизация есть абсолютное благо, что любая конкретная работа по автоматизации является шагом вперед в развитии производства. Известно немало случаев, когда внедрение новой, автоматизированной техники, оснащенной всеми современными техническими средствами автоматики, не приводит к повышению производительности труда. Следовательно, процессу автоматизации, как и всякому процессу развития, свойственны противоречия, незнание или игнорирование которых может привести лишь к нерациональным затратам сил, средств и времени. В качестве иллюстрации рассмотрим следующий пример. При обслуживании неавтоматизированных машин рабочий осуществляет вручную управление последовательностью обработки и выполняет все вспомогательные операции (установку и съем заготовок, зажим и разжим их в шпинделе, подвод и отвод инструментов, контроль размеров обрабатываемых изделий, а также передачу заготовок от станка к станку, уборку стружки, переключение режимов обработки и т. д.). Естественно, что в условиях неавтоматизированного производства рабочий обслуживает один станок. Предположим, что имеется участок из ста станков, которые обслуживают 100 рабочих. [c.58]

Повышение технологической производительности является важнейшим средством увеличения производительности машин и достигается путем интенсификации режимов обработки и интенсификации процессов обработки при одновременном их осуществлении в нескольких позициях. [c.80]

Технологический процесс, заложенный в системе машин, является основой ее автоматизации. Повышение технологической производительности, как отмечалось выше, можно достичь прежде всего путем совершенствования существующих технологических процессов и методов обработки, дифференциации и концентрации операций, повышения режимов обработки и т. д. При этом можно повысить производительность, однако, как показывают законы агрегатирования рабочих машин, возможности совершенствования существующих технологических процессов и повышения производительности всегда ограничены. [c.149]

Большие перспективы открывают системы числового программного управления от ЭВМ. В этих системах ЭВМ может собирать исходную информацию о ходе производственного процесса, например, о производительности, загрузке, простоях и техническом состоянии оборудования, о режимах обработки и т. д. обрабатывать исходную информацию, анализировать ее и выдавать управляющую информацию. Вычислительной машине можно также передавать управление транспортными системами. Таким образом, переход на управление станками с ЧПУ непосредственно от ЭВМ создает реальную возможность объединения систем управления технологическими процессами, управления производством (АСУП) и оптимизации технологических процессов (адаптивных систем) в единый комплекс. [c.130]

Согласно теории производительности технологический процесс является основой проектирования любой рабочей машины. Только после выявления количества операций, их характера, режимов обработки и порядка выполнения этих операций можно перейти к проектированию целевых механизмов машин. [c.385]

Начиная с 1950 г. развитие автоматизации производственных процессов остро поставило на повестку дия вопросы теории автоматизации, прежде всего —определение ее наиболее перспективных направлений, разработку методов анализа и оценки автоматов, автоматических линий, цехов и заводов. Проектирование сложных автоматизированных систем машин поставило перед конструкторами ряд новых задач, которые уже не могли быть решены с точки зрения общепринятых методов расчета кинематики и прочности выбор числа позиций, структуры автоматических линий, емкости накопителей, режимов обработки и т. д. Эти и многие другие задачи могли быть решены только с позиций производительности, надежности и экономической эффективности. В основе теории производительности машин и труда лежат следующие основные положения (постулаты). [c.32]

При назначении режимов обработки различных жаропрочных материалов нельзя исходить только из производительности или стойкости инструмента. Из указанных материалов изготовляют наиболее ответственные и нагруженные детали машин и приборов. Режим обработки влияет на величину и характер шероховатости поверхности, степень и глубину наклепа, знак и величину внутренних напряжений, т. е. на те свойства, которые объединяются понятием качество поверхности и от которых во многом зависят эксплуатационные качества и надежность деталей. Учет влияния режимов обработки на качество поверхности затруднен большим разнообразием рассматриваемых сталей и сплавов, и сложностью и неоднозначностью зависимости эксплуатационных свойств поверхностей деталей от различных параметров режима обработки. При обработке жаро- [c.39]

Достижение высших характеристик качества выпускаемой продукции и производительности невозможно без научно-экспериментального обоснования технических решений проектирования и эксплуатации. Это относится в первую очередь к разработкам новых технологических методов и процессов, механизмов и устройств. Поэтому проектированию новых образцов автоматизированного технологического оборудования, особенно систем машин, предшествуют, как правило, этапы научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских разработок (ОКР), когда в стендовых, лабораторных условиях производятся разработка и проверка технологических методов (обработки, контроля, сборки), установление технологических режимов, макетирование механизмов и т. д. [c.167]

АЛ из специальных технологических маш и н проектируют для массового производства и применяют в основном в тех случаях, когда изделие по тем или иным причинам не может быть изготовлено на машинах, выпускаемых серийно. Линии на базе технологических машин роторной и роторно-конвейерной компоновки обладают высоким уровнем независимости транспортных и технологических скоростей при многопоточном принципе построения отдельных машин они обладают высокой производительностью использование облегченных режимов обработки по сравнению с экстремальными позволяет получить высокую надежность механизмов и узлов при эксплуатации. [c.15]

Интенсификация процесса обработки и сокращение холостых ходов—не единственные способы повышения производительности машин. Ее можно резко увеличить и не изменяя режимов работы. [c.99]

В работе рассматривается методика определения оптимальных режимов механической обработки деталей с учетом параметров точности и производительности с использованием математических методов и электронных вычислительных машин. [c.191]

Производительность при работе на карусельных станках значительно выше за счет высоких режимов резания и меньшей длины обработки, так как в этом случае при определении машинного времени учитывается не длина детали, а половина ее диагонали. Однако на карусельном станке можно обрабатывать лишь поверхности, расположенные в одной плоскости и не сопрягаемые друг с другом. [c.142]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные прикладные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий выбор числа позиций и определение оптимальной структуры, расчет ожидаемой надежности и требований к надежности устройств, расчет оптимальных режимов обработки выбор системы эксплуатации инструмента и количество наладчиков в [c.5]

Деление автоматических линий на участки-секции не приводит к перераспределению технологического процесса или изменению режимов обработки и длительности рабочего цикла Т. Такое деление позволяет повысить надежность работы и производительность системы машин в целом при тех же показателях надежности встраиваемого оборудования. Поэтому для многоучастковых авто- [c.87]

Расчеты выполнены с условием, что на всех машинах выполняется один и тот же по содержанию технологический процесс, состоящий из одних и тех же цикловых операций. Принимаем,, что процесс включает следующие типовые операции установа 1у ) и съема (4) детали и три обработочных (основных) операции, из которых вторая является лимитирующей ( 2 = /тах)-Предполагаем, что режимы обработки на всех машинах одинаковы и следовательно, время, затрачиваемое на выполнение одноименных операций, во всех случаях одно и то же. При сравнительных подсчетах принято iу, tl t2 tз 4= 1 2 4 1. Действительная производительность машины пропорциональна ее теоретической производительности [c.122]

Проектирование любой рабочей машины начинают с разработки технологического процесса выбора методов и последовательности обработки, технологических баз,, режущего инструмента, затем следуех-дифференциация технологического процесса на элементы, совмещение операций в каждой рабочей позиции, выбирают режимы обработки и т. д. В результате этого определяют длительность обработки детали, согласно технологическому процессу — время рабочих ходов. Таким образом, еще не имея конструкции машины, можно рассчитать ее технологическую производительность К (шт/мин или шт/см). [c.42]

Определим зависимость коэффициента использования инструментов и производительности машины от интенсификации режимов обработки, если они для всех инструментов изменяются на одинаковую величину (л = onst). Для решения поставленной задачи примем [c.158]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...