Причины и меры предупреждения дефектов

Причины образования и меры предупреждения дефектов на поверхностях, приводящих к браку отливок, указаны в табл. 18. [c.283]

Возможные дефекты отливок их причины и меры предупреждения [c.317]

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ, ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ И МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.358]

Причины образования и меры предупреждения основных дефектов литья [c.367]

В табл. 15 приведена общая характеристика дефектов, возникающих при термической обработке стали, причины их образования и меры предупреждения или исправления дефектов. [c.136]

Дефекты причины образования Меры предупреждения и устранения [c.351]

Примеры типичных внутренних дефектов стали, их описание, причины образования и меры предупреждения приведены ниже. [c.326]

Виды дефектов отливок, возможные причины их возникновения и меры предупреждения приведены в табл. 15. [c.359]

I. Возможные дефекты отливок, причины их появления и меры предупреждения [c.496]

Ниже рассмотрены природа, причины образования и меры предупреждения указанных дефектов. [c.114]

Механизм задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов (рассматривается с позиций современных представлений теории вакансий и дислокаций) причины, условия возникновения и меры предупреждения этого технологического дефекта, в частности путем термомеханической обработки сварных изделий. [c.6]

Квалификационный разряд рабочего должен быть не ниже, чем того требует технология. Проверяют знания в объеме квалификационных требований, а также знание устройства восстанавливаемого объекта, возможных причин дефектов и мер по их предупреждению и технологии его восстановления. Осматривают производственную одежду, обувь и средства защиты. Рабочий должен показать умение измерять величины, приведенные в технологической документации. [c.638]

В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления й меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе. [c.216]

Виды дефектов, их характеристика и способы обнаружения Причины Предполагаемые виновники Меры предупреждения [c.417]

В процессе сварки в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, которые снижают прочность соединения, приводят к негерметичности швов, снижают эксплуатационную надежность изделия. Причины возникновения дефектов различны, поэтому и меры по нх предупреждению и устранению также различны. [c.433]

Причины появления дефектов на поверхности отливок и меры их предупреждения [c.281]

Рис. 7.3. Порядок выявления причин дефектов и реализации мер по их устранению и предупреждению

В процессе сооружения земляного полотна операционный (повседневный) контроль проходит завершенные производственные операции или строительные процессы (разбивка земляного полотна, снятие растительного слоя, плотность естественного основания и т. д.), что позволяет своевременно выявлять дефекты и причины их появления и принимать меры по их предупреждению и устранению. При операционном контроле проверяют соблюдение заданной в проекте производства работ технологии и соответствие выполняемых работ рабочему проекту (рабочей документации), строительным нормам, правилам и стандартам. [c.72]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. Большое значение в связи с этим приобретает предупредительный контроль, т. е. контроль качества сварочных материалов, подготовки изделий под сварку, соблюдения технологии сварки, квалификации свар- [c.255]

Группы поднимают и творчески решают вопросы освоения техники, технологии, новых изделий, сосредоточивают усилия на проведении конкретных мер по предупреждению возникающих дефектов, устранению причин брака, неоправданных издержек производства. Группы качества выявляют причины, мешающие эффективной работе. Характерной чертой их деятельности является рассмотрение всех предложений, коллективное обсуждение и выработка новаторских предложений, участие в их реализации. Деятельность групп качества способствовала росту числа конкретных предложений, сокращению сроков их внедрения. [c.236]

Дефекты паяных соединений, причины их возиикновепия и меры предупреждения [c.356]

Всякое нарушение технологии — это причина появления дефектов в отливках. Брак отливок даже на передовых заводах составляет 2—5%, а иногда достигает 10—20% количества вынус сае-мых отливок. В результате народное хозяйство терпит огромные убытки. В литейных цехах предусматривают специальные площадки брака, куда ежедневно поступают отливки с дефектами. Эти отливки тщательно осматривают и при участии мастеров, технологов и виновников брака анализируют причины его появления здесь же определяют меры предупреждения брака, проверяют Ёыполнение ранее намеченных мероприятий. Во всех литейных цехах проводят технологические и организационные мероприятия по изучению причин появления основных видов брака и его устранению. [c.304]

Процесс эмалирования весьма сложен, он состоит из большого количества операций. Качество эмалевого покрытия зависит от многих факторов. Контроль на всех производственных участках не всегда позволяет полностью избежать появления дефектов эмалевого покрытия. Пороки вызываются различными причинами. В зависимости от условий один и тот же дефект может появиться от разных причин. Наоборот, применение некачественного материала или нарушение технологического режима вызывает различные пороки. Для предупреждения появления пороков необходимо пользоваться качественными материалами, iporo соблюдать весь режим технологического процесса, вести тщательный пооперационный контроль. Незначительные колебания в составе и свойствах металла и эмали, небольшие нарушения технологии эмалирования при неблагоприятном сочетании могут привести к появлению пороков. В таких случаях особенно важно быстро найти основную причину появления дефектов. Если нельзя устранить ее (например, плохое качество металла), принимают другие меры, ослабляющие ее действие (изменяют состав эмали, технологию травления, обжига и т. п.). [c.262]

Одним из путей повьпиения производительности труда и качества продукции является внедрение прогрессивной технологии, под которой понимается развитие гибкой автоматизации на основе широкого применения средств вычислительной техники (мини- и микро-ЭВМ), роботов, систем технического зрения, искусственного интелекта в основном в виде экспертных системы на этапах разработки, производства и контроля продукции. Особое внимание при разработке и реализации всех мероприятий систем обеспечения качества должно быть уделено предупреждению различного вида отклонений организационных и конструктивно-технологических факторов, снижающих качество изготовляемой продукции. Если же по тем или иным причинам отклонение произошло, то необходимо обеспечить обнаружение дефектной продукции и принятыми мерами гарантировать, что такая продукция не попадет к потребителю, а обнаруженные дефекты не повторятся в будущем. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...