Превращение дробей

Приближенные вычисления. Приближенные вычисления с дробями часто производят путем простого превращения дробей в проценты. [c.46]

Сжиганию топлива чаще всего предшествует та или иная его подготовка. Каменные и бурые угли, а также антрациты дробят и просеивают, так как в слое наилучшим образом уголь можно сжечь при более или менее равномерной кусковатости. Заготовленные дрова подвергают естественной сушке. Иногда сплавную древесину при помощи особых машин разделывают на щепу с последующей искусственной ее сушкой. Часто каменные, бурые угли, а также фрезерный торф перед сжиганием превращают в пылевидное топливо, весьма удобное для использования в котельных установках. Превращение каменноугольного кускового топлива в пылевидное представляет собой пример механической его переработки, при которой химический состав топлива не меняется. В промышленности широко применяют также химическую переработку топлива (коксование каменных углей, полукоксование бурых углей, газификацию топлива и др.), в результате которой получают производные (искусственные) топлива, по составу сильно отличающиеся от исходных. [c.221]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

Углеродистая сталь ввиду аллотропии железа при охлаждении стального слитка претерпевает вторичную кристаллизацию. Существовавшее при высокой температуре Y-железо превращается в а-железо. В процессе этого превращения все первичные кристаллы дробятся на более мелкие вторичные кристаллы. Однако первичная структура в слитке может определять многие свойства металла после вторичной кристаллизации и даже после последующей ковки, прокатки и других операций обработки. [c.25]

Таблица превращения простых дробей в десятичные с точностью до 0,001 [c.33]

Дроби простые — Превращение в десятичные 33 Дуги окружностей — Длины — Вычисление 105 --сегментов—Длины— Вычисление 117 —Таблицы значений при ч= 1 119—121 Дюймы — Перевод в мм 25 [c.979]

Тщательное изучение структуры и субструктуры стали в процессе нагрева позволило сделать вывод, что большое влияние на размер аустенитного зерна оказывает состояние ферритной матрицы. При медленном нагреве во всем межкритическом интервале а-фаза сохраняет свою ориентировку, что подтверждается данными высокотемпературного рентгеноструктурного анализа (рис. 5, а). При ускоренном же нагреве ориентировка кристаллитов ферритной матрицы наблюдается только в начале превращения (рис. 5, б), а затем происходит рекристаллизация а-фазы, приводящая к дроб- [c.110]

Продукты сложных физико-химических превращений (нагары, смолы, мазеобразные осадки, лаки, оксикислоты, асфальтены, кар-бены и др.) обычно удаляются твердыми очищающими веществами (дробью, косточковой крошкой) или специальными растворами. [c.108]

III. ТАБЛИЦА ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРОСТЫХ ДРОБЕЙ Б ДЕСЯТИЧНЫЕ, С ТОЧНОСТЬЮ ДО 0,001 [c.40]

Дроби периодические — Превращение в простые 41 [c.588]

Е, Н. Болховитинова. Влияние обработки дробью на превращение аустенита. Вестник машиностроения, 1952, № 5. [c.597]

Наклеп дробью цементованных изделий [30] существенно повышает предел выносливости вследствие превращения в цементованном слое остаточного аустенита в мартенсит и, следовательно, увеличения в слое сжимающих напряжений. Качественное изменение механических свойств легированной стали после цементации приведено в табл. 11. [c.621]

Сложение и вычитание правильных и смешанных дробей можно легко производить после превращения простых дробей в десятичные. [c.46]

Превращение простых дробей в десятичные [c.15]

При горячей обработке давлением упрочнение происходит в результате превращения рыхлой структуры слитка в уплотненную структуру с ориентированным направлением кристаллитов. Пустоты между кристаллитами уковываются и завариваются, прослойки примесей по стыкам кристаллитов дробятся и под действием высокой температуры и давления растворяются в металле. [c.164]

При ТМО сталей наблюдается весьма сложное взаимодействие процессов пластической деформации и фазового превращения. Известно, что при пластической деформации в области стабильного аустенита (выше точки Асз) зерна аустенита дробятся на более мелкие и процесс блокообразования протекает более интенсивно. Последующая закалка, при которой температура стали быстро снижается ниже температуры рекристаллизации (чем предотвращается развитие собирательной рекристаллизации), позволяет сохранить блочную структуру деформированного аустенита до начала мартенситного превращения, которое протекает в пределах блочной структуры аустенита. Чем мельче будут получаемые при высокотемпературной деформации блоки в аустените, тем более дисперсной окажется структура мартенсита. Это и понятно, так как в тонкой структуре аустенита с нарушенным строением кристаллической решетки в областях границ блоков имеется большое число центров, энергетически выгодных для образования зародышей кристаллов мартенсита, а это предопределяет развитие тонких мартенситных пластинок. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается дальнейшим измельчением областей когерентного рассеивания внутри кристаллов мартенсита до 10 — 10- см [19]. [c.15]

При исследованиях влияния наклепа деталей из высокоотпущенной стали 18Х2Н4ВА [Л. 10] были установлены фазовые превращения и, в частности, распад остаточного аустенита. Так, наклеп дробью приводит к уменьшению количества остаточного аустенита на 16—18% Исследования упрочнения, полученного роликовой обкзт- [c.152]

Свойства металла шва, кш и любого металла, определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большой степени от первичной кристаллической структуры, т. е. структуры, образующейся при переходе металла из жидкого состояния в твердое. В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру, т. е. структуру, образующуюся после окончания превращения аустенита. При медленном охлаждении образовавшиеся в жидкой ванне кристаллы аустенита выделяют феррит, а оставшийся после образования феррита аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей первого порядка дендритов, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Зерна перлита получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-перлитнач структура сварного шва называется вторичной, так как она образовалась в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора углерода в ужелезе — аустенита. [c.171]

Из физических соображений знаменатель этой дроби всегда должен быть положительным. Таким образом, радиус цилиндрической иглы превращенного вещества есть строго определегаая величина, зависящая от термодинамических характеристик процесса и некоторых физических постоянных. [c.55]

На основании рентгеноструктурных исследований, проведенных на сплавах железа с 28-30% Ni, создается следующее представление о механизме упрочнения у-фазы [18, 25-29], Под влиянием напряжений, возникающих при прямом мартенситном у- а превращении, вследствие изменения удельного объема и формы кристаллов решетка дробится ка фрагменты и блоки. Размер фрагментов в мартенсите составляет 310 3-5-10 3 см, а величина блоков -400-500 A, при этом в решетке возникают микроискажения А а/а порядка Ю-З, при обратном мартенситном а у превращении микроискажения резко уменьшаются, но размеры фрагментов и блоков не претерпевают существенных изменений. В интервале обратного а- у превращения (400-550°С) величина блоков у-фазы не отличается от величины блоков а-фазы, из которой она образуется при шгреве (рис. 1.7). В процессе обратного а у превращения аустенит наследует от высокопрочного мартенсита все характеристики тонкой структуры - величину фрагментов и блоков, углы их разори-ентировки, плотность дислокаций - это является основной причиной упрочнения сплавов при мартенситных у- а- у превращениях [181, [c.15]

В сварных швах углеродистых и низколегированных перлитных сталей первичную структуру можно наблюдать только после специального травления. Обычное травление выявляет вторичную структуру. При медленном охлаждении образовавшиеся из жидкости при высокой температуре кристаллы аустенита в интервале температур от Аг до Аг превращаются в феррит, а оставшийся после превращения аустенит с повышенным содержанием углерода переходит в перлит. Из осей дендритов первого порядка, содержащих меньше углерода и примесей, образуются зерна феррита. Дендрит дробится на несколько зерен. Перлитные зерна получаются из периферийных слоев дендритов и междендритных прослоек. Феррито-нерлитная структура сварного шва называется вторичной, так как она образуется в процессе вторичной кристаллизации из твердого раствора — аустенита. [c.209]

НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. При НТМО деформации подвергается переохлажденный аустенит. Обычно пластическая деформация осуществляется при температурах ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения (рис. 134,6), поэтому НТМО применима для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита в надмартеисит-ной области. Примерный режим НТМО аустенизация при 1100—1150° С, быстрое охлаждение до 450—550° С и деформация на 75—95%, т. е. осуществляется так называемая теплая деформация , при которой дробится блочная структура аустенита. После деформации производят закалку и низкотемпературный отпуск при 150— 200 С. В результате такой обработки получают предел прочности до 280—300 кгс/мм при б б- З /о, ударная вязкость в 1,5—2 раза больше по сравнению с обычной термической обработкой. [c.278]

При дробеструйной обработке на поверхность деталей из специальных дробеметов с большой скоростью направляют поток стальной или реже чугунной дроби диаметром 0,5—1,5 мм. Удары дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя, вследствие чего он становится более твердым, в нем создаются остаточные напряжения сжатия и тем самым повышается усталостная прочность. Если в поверхностном слое присутствует остаточный аустенит, то благодаря наклепу происходит его фазовое превращение с образованием мартенсита, что дополнительно увеличивает твердость и износостойкость. Благодаря дробеструйной обработке сглаживаются мелкие поверХ( остные дефекты, являющиеся концентраторами напряжений [c.168]

Всякому известна судьба [так называемого закона] гипотезы Прута о соизмеримости атомных весов элементов и о кратности их с атомным весом водорода. Когда исследования заставили допустить для атомных весов дробные числа, когда Стас показал, что при этом нельзя дан е допустить и рациональных дробей, тогда даже, после блестящей критики Мариньяка, стало несомненным, что гипотеза Прута ушла чресчур далеко от фактов. Мне кажется, что нет даже и гипотетических оснований ее допущения. Соглашаясь даже с тем, что материя элементов совершенно однородна, нет повода д мать, что п весовых частей одного элемента или п его атомов, давши один атом другого тела, дадут п же весовых частей, то есть, что атом второго элемента будет весить ровно в п раз более, чем атом первого. Закон постоянства веса я считаю только частным случаем закона постоянства сил или движении. Вес зависит, конечно, от особого рода движений материи и нет никакого повода отрицать возможность превращения этого движения в химическую энергию или какой-либо другой вид движения, когда образуются атомы элементов. Два явления, ныне наблюдаемые постоянство веса и неразлагаемость элементов стоят поныне в тесной, даже историческсш связи, и если разложится известный или образуется новый элемент, нельзя отрицать, что не образуется или не уменьшится вес. Этим способом есть возможность до некоторой степени объяснить и различие в химической энергии элементов. Высказывая эту мысль, я желаю только показать, что есть некоторая возможность примирить заветную мысль химиков о сложности элементов с отрицанием гипотезы [и помимо] Прута [По для определения этой заветной мысли мы по сих пор не имеем ни малейшего подтверждения и самое уподобление элементов гомологам лишено фактической поддержки и общности]. Гипотеза Прута в практическом отношении страдает тем, что сразу касается малых чисел. В наших обыкновенных определениях атомных весов есть часто разноречия, достигающие до /. доли атомного веса, до 5—6 целых, а гипотеза Прута говорит прямо о долях единицы. Так, выше для титана мы видели разноречия от 57 до 48. В практическом и теоретическом отношении, конечно, гораздо важнее найти [c.66]

Термомеханическая обработка (ТМО) производится следующим образом (рис. 258). Изделие подвергают нагреву до аустенитного состояния, в этом состоянии деформации и тут же закалке, чтобы аустенит не успел рекристаллизоваться и зерно опять вырасти. Можно поступить несколько иначе. После нагрева аустенит переохлаждают до температур его относительной стабильности (400—500° С) и деформируют при этой температуре. Так как при этих температурах рекристаллизация не проходит, то последующее охлаждение (превращение аустенита) можно провести через большой отрезок времени, а не немедленно после деформации. Второй вариант — НТМО (низкотемпературная термомеханическая обработка) или аусформинг, а первый варх1ант — ВТМО (высокотемпературная термомеханическая обработка). Причина упрочнения при ТМО заключается в том, что из деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита. Это более заметно сказывается иа вязкости, чем на прочности (прочность при ТМО повышается на 10—20%, а ударная вязкость в 1,5—2 раза). В какой-то степени на упрочнение влияет и то, что при деформации дробится блочная структура аустенита и углерод выделяется в виде дисперсных карбидов. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...