Допуски на метрические резьбы и резьбовые соединения

ГОСТ 4608—81 устанавливает допуски на метрические резьбы и резьбовые соединения. [c.229]

Допуски на метрические резьбы и резьбовые соединения [c.140]

ГОСТ 10191—62 устанавливает допуски на метрические резьбы с крупным и мелким шагами диаметром от I до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. Этот зазор может быть получен при различных сочетаниях полей допусков болта и гайки (рис. 99). [c.300]

Допуски и предельные отклонения резьб для посадок переходных и с натягом. ГОСТ 24834—81 (на переходные посадки) и ГОСТ 4608—81 (на посадки с натягом) распространяются на метрические резьбы в неподвижных резьбовых соединениях в основном в соединениях шпилек с корпусами. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания конического сбега, плоского бурта или цилиндрической цапфы (табл. 8.6). Посадки по упомянутым стандартам [68, 82 ] предназначены для наружных резьб деталей из стали и внутренних резьб в деталях из стали, чугуна, алюминиевых и [c.192]

Допуски для метрических резьб с зазорами (ГОСТ 10191—62). Указанный стандарт распространяется на метрические резьбы с крупными и мелкими шагами по ГОСТ 9150—59 диаметров от 1 до 180 мм, предназначенные для образования резьбовых соединений с гарантированным зазором. Гарантированный зазор в таких соединениях используется для нанесения защитных покрытий, для компенсации температурных изменений размеров, а также для обеспечения быстрой и легкой сборки независимо от коррозии, загрязнений и т. п. Для диаметров 3 3 [c.71]

Допуски и посадки метрических резьб лимитированы ГОСТ 16093-70, который введен вместо ГОСТ 9253-59. Допуски резьб по ГОСТ 16093-70 построены на основе системы допусков ИСО на метрические резьбы, разработанной техническим комитетом ИСО по резьбовым соединениям, и рекомендаций СЭВ РС 2272-69 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски . [c.123]

Посадки с натягом для диаметров от 5 до 45 мм устанавливает ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—76). Основные отклонения и степени точности диаметров метрической резьбы для соединений с натягом приведены в табл. 21.14, поля допусков и посадки — в табл. 21.15. Посадки должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру. Для сборки резьбового соединения подбирают резьбовые детали из одноименных сортировочных групп. [c.305]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

СВЯЗЬ ДОПУСКОВ НА РЕЗЬБУ С ПРОЧНОСТЬЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ВЫБОР КЛАССОВ ТОЧНОСТИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ [c.418]

П р и м е ч а н и я. 1. Отклонения отсчитываются от линии теоретического профилу резьбы в направлении, перпендикулярном к оси болта. 2. При нарезании рез >6 3-го класса точности с шагом до 0,75 мм включительно допускается выход наружного диаметра болта 31 нижнюю границу его поля допуска до предела, обусловленного допуском на средний диаметр. 3, Класс точности резьбовых соединений определяется величиной полного допуска на средний диаметр. А. Устанавливаются грн класса, точности J, 2 н 3. 5. Для метрических резьб с мелкими шагами можно также пользоваться допусками по классу точности 2а. [c.43]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Для резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля (метрическая, трапецеидальная, упорная и др.) основными параметрами являются средний диаметр, шаг и угол профиля, так как действительное значение этих параметров определяет характер взаимного контакта боковых сторон профиля (посадку), прочность, герметичность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества резьбовых соединений. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и. собственно среднего диаметра допустимые отклонения этих параметров раздельно не нормируются (за исключением тугих резьб). Устанавливается только суммарный допуск на средний диаметр, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т. е. [c.287]

Общими требованиями являются полная взаимозаменяемость, т. е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций. Несмотря на сушественные различия типов резьб основные принципы достижения взаимозаменяемости, а также системы допусков и посадок резьбовых соединений являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам. [c.154]

Основным различием в условном обозначении метрической резьбы в переходных посадках и в посадках с натягом от резьбовых соединений с зазором является отсутствие условного обозначения поля допуска для наружного диаметра наружной резьбы, а также указание числа групп в скобках, на которые сортируют сопрягаемые резьбовые детали. [c.171]

В основном стандартизованы допуски и посадки крепежный резьб. Первоначально эти стандарты разрабатывались в разных странах иа различной основе. Уже ряд лет происходит замена национальных систем допусков на международные, разрабатываемые в ИС0/ТК1. Основополагающей лвилась система допусков на метрические резьбы ИСО. бсновные положения этой системы используются при разработке международных стандартов на другие типы резьб трапейридальные, упорные. Система допусков и посадок СЭВ для резьбовых соединений также основывается на системе ИСО. [c.5]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

Последний способ более прост и не требует особых средств для контроля, за исключением контрольного ключа для затяжки шпилек до получения установленного крутящего момента затяжки. Поэтому указанный способ часто применяется даже в ответственных случаях на практике еще несколько увеличивают средний дламетр резьбы шпильки, так что поля допусков среднего диаметра болта и гайки в соединении несколько пepeкpывaюt одно другое на подобие пере ходной посадки гладких деталей, что уменьшает зазоры и приводит к небольшим натягам. Но такая посадка не всегда достаточно надежна тогда прибегают к первому способу к гарантированному натягу по среднему диаметру на всей длине резьбового сопряжения. Такие резьбы получили название тугих. Допуски на эти резьбы регламентированы ГОСТом 4608-49, который охватывает основную и 1-ю мелкую метрическую резьбу диаметром от 6 до 48 мм с шагок [c.191]

Основные отклонения и допуски конических метрических резьб регламентированы ГОСТ 25229—82, который распространяется на резьбы с конус-иостью 1 16. Эти резьбы применяют для конических резьбовых соединений, а также для соединений наружной конической резьбы с внутренней цилинд-ряческой резьбой с номинальным профилем (рис. 36). [c.181]

Необходимо также учитывать диаметр метчика, тип резьбы (метрическая, дюймовая, мелкометрическая и т. п.), допуски на резьбовое соединение и допуски на резьбу метчиков. [c.356]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовлешя и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [c.354]

Правила условного изображения резьбовых поверхностей и нанесения обозначения резьбы на чертежах определены ГОСТ 2.311-68 [17]. Резьбу изображают на стержне — как показано на рис. 3.19 в отверстии — как показано на рис. 3.20. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. На разрезе резьбового соединения в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3.21). Составные части обозначений стандартных резьб приведены в табл. 3.7. Например, наружная метрическая правая резьба номинальным диаметром 24 мм с крупным шагом с полем допуска диаметра 6g M24-6g. Та же резьба с мелким шагом М24х l-6g (обозначение поля допуска проставляют после тире). Для левой резьбы добавляются буквы LH M24LH-6g и М24х lLH-6g (см. рис. 3.19,а). Трубная цилиндрическая правая резьба D = 1V2" класса точности А Gl /2 — А [c.66]

Резьба коническая дюймовая с углом профиля бО для диаметров от 1/16" до 2" (ГОСТ 6111—52 ) предназначена для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Непроницаемость этой резьбы достигается за счет плотного замьткания витков резьбы трубы и муфты, имеющей значительно меньшее притупление (0,033 Р), чем притуплениз витков метрической резьбы (0,144 Р). Применение резьбы по ГОСТ 6111—52 обязательно для изделий, на ко-торые установлены стандарты, предусматривающие соединения с этой резьбой. Во всех других случаях допускается применение трубной конической резьбы по ГОСТ 6211—81. В трубопроводах из стальных водо- и газопроводных труб по ГОСТ 3262—75 соединения с конической резьбой должны выполняться по ГОСТ 6211—81. Профиль и основные размеры конической дюймовой резьбы с углом прс иля 60° приведены в табл. 4.58. [c.255]

Основные размеры мелких метрических резьб не приводятся полностью, но могут быть определены по специальной таблице на стр. 219 для их подсчёта. Таблицы допусков как по мелким метрическим, так и по основным крепйжным резьбам относятся только к наиболее распространённым скользящим посадкам резьбы. Допуски метрических резьб для соединений с натягами (так называемые тугие и плотные резьбовые соединения) для антикоррозийных покрытий, а также резьбовых соединений с гарантированным зазором в связи с ограниченным объёмом в данном справочнике не приводятся вовсе 1. [c.200]

Переход на систему допусков 180 завершает работу по международной унификации метрической резьбы ее профиля, диаметров, допусков и посадок. Переход на систему допусков резьбы по 180, помимо большого значения международной унификации, позволяет получить следующие преимущества более широкое внедрение резьб с зазорами, которые облегчают сборку соединений, обеспечивают возможность нанесения антикоррозионных покрытий, а также повышают циклическую прочность резьбовых соеданений ишытывающих переменные нагрузки. Эта сисхема.. устанавливает также более четкие правила учета и обозначения длин свинчивания резьб при выборе допусков и др. [c.233]

Допуск среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых на группы, является не суммарным, как это предусмотрено для метрических резьб с зазором, а допуском иа собственно средний диаметр резьбы гнезда или шпильки. Это обясняется тем, что крутящий момент при затяжке соединения в большей степени зависит от натяга по собственно средним диаметрам, чем по приведенным средним диаметрам резьбы. Поэтому указанные в стандарте предельные отклонения собственно средних диаметров резьбы гнезда и шпильки используют при их сортировке на группы для селективной сборки. Допуски среднего диаметра резьбы деталей, не сортируемых на группы, являются суммарными. Допуски на внутренний диаметр наружной резьбы не устанавливают. Он ограничен предельными отклонениями формы впадины резьбы. Верхнее отклонение наружного диаметра внутренней резьбы также не регламентируют. Установленные поля допусков и посадки приведены ч табл. 11.2. Длины свинчивания резьбовых соединений при посадках с натягом должны быть от Ы до 1,25 — когда материалом детали с внут-ренней резьбой является сталь от 1Д5магниевые сплавы. При других длинах свинчивания или других материалах требуется дополнительная проверка посадок. [c.239]

Понятие о допусках на резьбовые соединения. В машиностроении и металлообработке выпускается большое количество деталей с резьбой. Из стандартных резьб общего назначения наиболее распространенными являются метрическая треугольная резьба (рис. 96, а), используемая как крепежная и для регулирующих устройств трапецеидальная (рис. 96, б) — для передачи в ходовых устройствах станков и других машинах и механизмах упорная (рис. 96, в), применяемая при односторонней осевой нагрузке (например, в прессах) трубная цилиндрическая (рис. 96, г) — для соединения труб, арматуры, фитингов дюймовая коническая (рис. 96, 5) — для топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов станков и машин трубная коническая (рис. 96, е) — для трубопроводов из стальных водо- и газопроводных труб. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...