Низколегированные стали контролируемой прокатки

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПРОКАТКИ [c.226]

Измерения показали, что для сталей контролируемой прокатки коэффициенты анизотропии на два порядка больше, чем для низколегированных сталей, эксплуатируемых с 70-х гг. Кроме того, для сталей контролируемой прокатки коэффициенты анизотропии рэлеевских волн существенно меньше, чем для сдвиговых волн, а для сталей неконтролируемой прокатки имеет место обратная зависимость. Данные измерений указывают на существенный вклад операций формирования трубы из листа стали контролируемой прокатки на структуру поверхностных слоев металла. [c.14]

Разновидностью ВТМО, имеющей перспективы применения к низколегированным сталям, в частности к строительным, с целью повышения их конструктивной прочности, пластичности и вязкости, является так называемая контролируемая прокатка. Она позволяет повысить предел текучести стали на 10—30%, ударную вязкость на 30 %, понизить на 30—50°С температуру перехода в хрупкое состояние. [c.546]

В табл. 8.5. приведены механические свойства рядовых и низколегированных строительных сталей, полученных после контролируемой прокатки, закалки и отпуска. В табл. 8.6. приведены режимы термической обработки ряда конструкционных сталей, обеспечивающих оптимальную штампуемость. [c.451]

В последние годы контролируемая прокатка рассматривается более широко, чем раньше, включает такие факторы, как схема прокатки, скорость охлаждения и др., и является одним из прогрессивных способов улучшения механических свойств низколегированных сталей. При контролируемой прокатке важно не только ограничение температуры конца прокатки (ниже 870—840°С), но и обеспечение определенной степени обжатия на последних пропусках (примерно до 30%), а также скорости охлаждения, причем фактические показатели зависят от мощности стана, толщины проката и ряда других факторов. При контролируемой прокатке количество пропусков и степень обжатия ниже определенной температуры устанавливаются в зависимости от толщины готового листа (для каждой толщины устанавливается и максимальная температура конца прокатки [131, с. 123]). [c.132]

Химический состав низколегированных сталей, поставляемых после контролируемой прокатки (ТУ 14-1-4083-86) [c.173]

Контролируемая прокатка (КП) низколегированной стали —это ее высокотемпературная обработка,, отличающаяся тем, что режимы нагрева под [c.176]

Низколегированные стали для газонефтепрдвддов, ОнИ ВЫПуСКаЮТ-ся повышенной и высокой прочности Стали высокой прочности различают дисперсионно-твердеюшие и малоперлитные стали контролируемой прокатки. [c.91]

Анализ полученных данных демонстрирует, что трубопровод вспучен в вертикальной плоскости и изогнут в сторону от шлейфа. Максимальное значение напряжения зафиксировано в точке 3 в угле 270° и не представляет критического значения для металла трубопровода. При испытаниях на КС-7 Лысково установлено, что переводные коэффициенты, заложенные в программное обеспечение прибора для определения двухосных напряжений в сталях контролируемой прокатки (типа Х70 "Маннесман" для МГ Ямал-Европа), непригодны для низколегированных сталей. [c.18]

В отдельных случаях после деформации сталь подвергают изотермическому бейнитному распаду (ВТМИзО) и даже перлитному превращению. Последнее называемое контролируемой прокаткой получило сейчас широкое распространение при производстве высокопрочных низколегированных сталей и будет рассмотрено в гл. XVI, п. 7. [c.283]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Объемное или поверхностное упрочнение сталей ивляется обязательной технологической операцией в современном машиностроении, которая приводит к значительному улучшению Комплекса свойств. Применение термического упрочнения проката из низколегированных сталей или контролируемой прокатки на металлургических заводах способствует значительному сокращению последующего расхода стали (примерно на 30 %) на предприятиях машиностроительного комплекса и в строительстве. [c.8]

Контролируемая прокатка — это высокотемпературная обработка низколегированной стали, технология которой основана на определенном сочетании основных параметров горячей деформации температуры нагрева и конца прокатки суммарной степени, кратности деформации и ее величины при раз.пичных температурах, скорости охлаждения между про.ходами 1 н т. д. В процессе прокатки с контролируемым режимом деформации структурные измеиення в деформируемом [c.15]

Итальянским исследовательским металлургическим центром разработана низколегированная сталь типа 08Г2ФБ (0,08 % С 1,65 % Мп 0,30 % Si 0,015 % Р 0,004 % S 0,05 % А1 0,05 % Nb 0,06 % V 0,004 % Са Сэкп < 0,38) для стойких против сероводородного растрескивания газопроводных труб большого диаметра Х70 [2.26]. Контролируемая прокатка с последующим ускоренным охлаждением и отпуском позволила обеспечить высокий комплекс механических свойств (Оу ----- 440—510 МПа, Ств — 560—688 МПа, 6 > 20 %) и стойкость против сероводородного растрескивания > 0,75а . Отсутствие блистеринга достигнуто за счет гомогенности феррито-перлитной структуры, ограничения загрязненности стали неметаллическими включениями и глобулярности их формы (обработка кальцием). [c.157]

Механические свойства (не менее) низколегированных сталей 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, поставляемых после контролируемой прокатки (ТУ 14—1 083-86) [c.451]

В последние годы в промышленности получили распространение низколегированные стали, прошедшие термомеханическую обработку (ТЛЮ). Характерной особенностью ТМО является пластическое деформирование металла до или в процессе полиморфного 7 -> а-превращения с целью резкого повышения плотности несовершенств кристаллического строения — дислокаций, вакансий, дефектов упаковки, мало- и высокоугловых границ, способствующих соответствующему увеличению дисперсности конечной структуры и субструктуры металла. Разновидностью ТМО является контролируемая прокатка (КП) — высокотемпературная обработка низколегированной стали, отличающаяся тем, что нагрев под обработку давлением и режим пластического деформирования выбирают такими, чтобы получить высокодисперсные рекристаллизованные зерна аустенита. При дальнейшем охлаждении металла из аустенитного состояния образуются многочисленные зародыши а-фазы, а дисперсные карбиды препятствуют росту ферритных кристаллов. Ферритные зерна полигонизируются и упрочняются в результате выделения сверхмелких карбонитридов. [c.226]

Листы толщиной более 8 мм, поставляемые для строительства в состоянии после контролируемой прокатки, изготовляются из низколегированной стали с добавками ванадия, ниобия или титана. Наибольшее применение нашли листы из сталей 09Г2ФБ и 10Г2ФБ (используемые также для газопроводных труб большого диаметра и высокого давления "северного [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...