Форма с удалением отливки толкателями

СМЕННАЯ ФОРМА С УДАЛЕНИЕМ ОТЛИВКИ ТОЛКАТЕЛЯМИ [c.34]

Рис. 40. Форма с удалением отливки толкателями

Данный способ представляет собой машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением (до 300 МПа). Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. Затем происходит раскрытие пресс-формы и удаление отливки с помощью толкателей (рис. 14.4).. Технологический процесс литья под давлением харак- [c.341]

Наиболее распространен[1ые способы удаления отливки из форм следующие толкателями (круглыми, прямоугольными, трубчатыми или сегментными, плитой комбинированно (плитой и толкателями). [c.28]

СМЕННАЯ ФОРМА с УДАЛЕНИЕМ ОТЛИВКИ ТРУБЧАТЫМИ ТОЛКАТЕЛЯМИ [c.35]

Толкатели представляют собой стальной стержень диаметром 15—25 мм с конической или цилиндрической головкой, утопленной в гнезде рабочей поверхности формы. Для удаления отливки из формы ударяют по наружной части толкателя. [c.26]

В процессе эксплуатации упорная часть толкателя сминается и между толкателем и формой образуется зазор, в который затекает сплав, и на отливке образуются заливы, затрудняющие удаление отливки. Кроме того, края гнезда под толкатель быстро обгорают и делают форму непригодной к эксплуатации. Поэтому при конструировании формы следует стремиться обходиться без толкателей. [c.26]

В большинстве случаев формы (кокили), если они открываются в одном направлении, устанавливаются на специальных кокильных станках или машинах. Последние упрощают работу, повышают производительность, позволяют специальными механизмами производить открывание и закрывание форм, выемку стержней и удаление отливок. Для выбрасывания готовой отливки из кокиля применяют обычно систему металлических стержней или толкателей. [c.173]

Технологический процесс центробежного литья на машине с горизонтальной осью вращения состоит из следующих основных операций подготовка формы к заливке (окраска, подогрев и сборка — закрытие), пуск машины (включение электродвигателя), заливка жидкого металла во вращающуюся с оптимальным числом оборотов форму (мерным ковшом через заливочный желоб), остановка машины (после полного затвердевания металла), раскрытие формы (после прекращения ее вращения), удаление из формы отливки (автоматически толкателем или вручную с помощью разводных клещей), зачистка полученной отливки. [c.243]

Гидравлические или пневматические толкатели 2 перемещают формы 3 на одну позицию после их заливки, а гидравлические или пневматические подъемники 4 снимают и укладывают верхние формы (например, при отливке умывальников). Сушку форм осуществляют в камере 5. Для удаления изделий из [c.675]

Заливка формы производится через стояк 7, сетку 5, расположенные в центре стержня, и литниковую чашу 4, Выпоры 3 для удаления газов из формы расположены в песчаном стержне. После заливки и остывания сплава форму поворачивают и отливку из нее выбивают легкими ударами по толкателю 9. [c.62]

После того как песчаные стержни (четыре — для полости блока цилиндра и пятый — для клапана коробки) собраны на сменном поддоне 13, последний устанавливают в основание 12. Металлический стержень заднего торца с помощью пневматического цилиндра устанавливается в положение, в котором он должен находиться при заливке формы. Пневматическими цилиндрами 3 и 10 правая и левая половины металлической формы сдвигаются и скрепляются специальными стяжками. После заливки и удаления стяжки форма с помощью пневматических цилиндров раскрывается и отливка одновременно выталкивается из формы пневматическими толкателями. Производительность машины 10 отливок в час. [c.78]

Механизм управления формы состоит из двух пневматических цилиндров. Один из них 8 служит для удаления стержней из отливки и самой отливки из формы, если она почему-либо останется в неподвижной части формы. Механизм для разъема и закрытия формы и для выбрасывания отливки расположен в левой части стола. Он состоит из пневматического цилиндра 9 с мультипликатором и системой коленчатых рычагов, с помош,ью которых создается многократное увеличение момента, необходимого при разъеме формы и выбрасывании отливки. Кроме того, цилиндр 9, перемещающий подвижную часть формы, увлекает вместе с нею и отливку, которая в определенном месте упирается в толкатели и выбрасывается наружу. [c.234]

Для точного совмещения половин прессформы имеются направляющие колонки. Форма изготавливается таким образом, чтобы при раскрытии ее отливка всегда оставалась на подвижной половине. В этом случае облегчается удаление отливки с помощью толкателей. Для формирования отдельных фасонных участков внешней поверхности отливок в матрицах делают вставки 6. Стержни 3 служат для образования в отливках отверстий. Отверстия, направленные перпендикулярно к плос- [c.237]

По окончании накатки производится заливка металла. Для удаления газов из 4)ормовочной смеси в стенке изложницы насверлены отверстия. После заливки металла производится охлаждение отливки по внутренней поверхности струей сжатого воздуха. Удаление отливки и песчаной формы тическим толкателем. [c.615]

Деталь после заливки выдерживается в форме 2—2,5 мин., после чего производится удаление отливки из формы. Сначала вынимают металлический стержень 3 (фиг. 85). Для этого поворотом эксцентриковой скобы 22 (фиг. 88) отрывают стержень от отливки и удаляют его. Затем весь корпус металлической формы 2 при помощи рукояток 25 (фиг. 87) вращают вокруг вертикальной оси и навертывают его таким образом на опору 12 (фиг. 86), вследствие чего он опускается вниз. Одновременно толкатели 17 и 18, упираясь в отлцвку, по мере вращения корпуса выталкивают ее из формы до тех пор, пока отливку можно вручную свободно вынуть из формы. Затем отделяют отливку от крыщки крышку кладут на подставки, подвешивают ее и ударами молотка по прибылям 26 (фиг. 87) выбивают отливку из крышки. Корпус опускается вниз примерно на 70 мм, что определяется расстоянием между верхней плоскостью плиты 13 (фиг. 86) и нижней плоскостью корпуса 2. Возвращение корпуса в исходное положение производится вращением рукоятки 25 (фиг. 87) в обратную сторону. Ограничителем подъема являются заплечики опоры 12 (фиг. 86) [c.76]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Перемещение кареток осуществляется гидравлическими толкателями 1, 2 и подъемниками 3, 4, 5. На верхнем ярусе (позиции I—4) гипсовые формы подготавливают после удаления из них изделий к очередному циклу отливки, а на позициях 5—39 производятся сушка и подогрев гипсовых форм, которые затем заполняют шликером. На позициях 40—50 на поверхности гипсовых форм происходит образование плотного слоя массы (формуется изделие). На нижнем ярусе 1Сонвейера продолжается формование изделий (позиции 51—58), сливание избыточного шликера (позш1ии 59—69), уплотнение стенок изделия (позш1ИИ [c.676]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...