Технологические процессы обработки на строгальных станках

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ НА СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.88]

Строгание — один из самых простых и наиболее старых технологических процессов обработки плоскостей — производится на поперечно- и продольно-строгальных станках резцом. [c.225]

Продольно-строгальные станки — Технические характеристики 54 Продольно-фрезерные станки — Технические характеристики 49 Проектирование технологического процесса обработки и сборки на автоматических линиях 179 Проекторы 431 Пропорции 524 [c.577]

В единичном производстве используются преимущественно универсальные станки, с имеющимися на них нормальными 1>ри-способлениями, нормальный режущий и измерительный инструмент. Технологический процесс обработки деталей в единичном производстве, как правило, не разрабатывается подробно, а ограничивается установлением перечня операций с указанием станков, приспособлений и инструментов. Станки располагаются в цехах группами по типам токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные, шлифовальные и др. [c.133]

Операция — часть технологического процесса обработки определенной детали или сборочной единицы изделия, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) одним рабочим или бригадой. Операции являются основными элементами, на которые расчленяют технологический процесс при его проектировании, калькуляции производственных затрат и планировании производства, определении загрузки оборудования и т. д. Название операций, связанных с механической обработкой, обычно дается по названию станка, на котором производят обработку (токарная, фрезерная, строгальная и т. д.). [c.264]

В результате внедрения нового маршрута и изменения технологического процесса цикл механической обработки рамы сократился до 10 дней, была обеспечена разгрузка уникального про-дольно-строгального станка и достигнуто сокращение трудоемкости на 42%. [c.250]

Строгание пластмассовых заготовок и деталей проводится на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках. Технологический процесс строгания в основном, не отличается от аналогичного процесса в металлообработке. Геометрия строгальных резцов соответствует геометрии резцов, применяемых для обработки цветных металлических сплавов. Листовые термопласты строгают со скоростью 15— [c.71]

Конечный продукт труда производства — изделие при изготовлении проходит определенные стадии обработки на различном оборудовании, станках (токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и др.) с перемещением от одного участка (цеха) к другому по мере выполнения производственных операций. Число станков зависит от производственной программы, а расположение их в цехах — от технологического процесса. [c.49]

Большинство деталей машин обрабатываются не только на токарных, но и на других станках — сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных. Поэтому и технологический процесс механической обработки обычно состоит из операций, выполняемых на разных станках, В данной главе рассматриваются вопросы, касающиеся операций, выполняемых только на токарных станках. [c.131]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Технологическим оборудованием для формообразования деталей резанием являются металлорежущие станки. По способу осуществления процесса резания металлорежущие станки делятся на следующие группы токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, протяжные, шлифовальные, специализированные, специальные и др. Технологические операции- обработки деталей резанием по точности и чистоте обработки делятся на предварительные и финишные. К финишным относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки и обеспечивающие получение поверхностей высокой точности и чистоты. В предварительных операциях обрабатывают поверхности заготовок с невысокой точностью размеров и форм. [c.214]

Изготовление шаблонов. Технологический процесс изготовления шаблонов расчленяется на два этапа — до термической обработки и после нее. Заготовки для шаблонов нарезают из листовой стали толщиной 2—4 мм на пресс-ножницах. Нарезанные заготовки собирают в пакет, скрепляют заклепками и размечают по контуру. Затем на горизонтально-фрезерном и строгальном, станках обрабатывают шаблоны по наружному контуру. После этого шаблоны подвергают термической обработке, которой и заканчивается первый этап процесса изготовления шаблонов. [c.353]

Применяется рациональная конструкция мастер-пуансона 1, изготовляемого токарной обработкой по шаблону, затем на строгальном станке образуют опорную плоскость мастер-пуансона с учетом наплыва металла на поверхности заготовки. В процессе вдавливания мастер-пуансона в прямоугольную заготовку 2 применяют специальный закаленный толкатель 3, рабочая часть которого имеет конфигурацию опорной плоскгсти мастер-пуансона. При этом технологическом процессе дорогостоящая фрезерная и слесарная обработка мастер-пуансонов исключается [c.322]

Токарная обработка в большинстве случаев является первой частью технологического процесса за ней следует обработка на других станках — шлифовальных, зуборезных, сверлильных и т. д. Бывает, что детали сначала проходят обработку на фрезерных, строгальных, сверлильных и иных станках. Для некоторых деталей весь технологический процесс сводится к токаряой обработке. [c.14]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

На участке механической обработки выполняются процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Особенностью станков, используемых в инструментальном цехе, является их универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения сложных инструментальных работ координатно-расточные, координатно-шлифовальные, оптические профилешлифовальные, фасонно-строгальные, копировально-фрезерные, резьбошлифовальные, заточные, токарно-затыловоч-ные, гравировальные, а также станки для электроимпульсной и ультразвуковой обработки. [c.7]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...