Разрезание на фрезерных станках

Образцы сотов, разрезанных на фрезерном станке при других режимах, имеют большие деформации и разрушения (с = 4,0—6,5 а = 29—36°). Кроме того, наряду с деформациями и разрушениями нитей утка имеют место и некоторые разрушения нитей основы. [c.205]

Разрезание на фрезерных станках [c.38]

Разрезание заготовок деталей на фрезерном станке дисковыми ф резами. [c.112]

Нарезание резьбы выполняется профильным твердосплавным резцом или резцом из быстрорежущей стали по шаблону на профиль с проверкой шаговым шаблоном. После токарной обработки по разметке фрезеруют карманы под соединительные болты и сверлят все отверстия. Разрезание гаек на две половины делается либо на пиле, либо на фрезерном станке. Чтобы не спутать обработанные гайки в процессе сборки и монтажа, их попарно маркируют. [c.292]

Приспособление (рис. 92) предназначено для установки и закрепления пакета планок при разрезании их на заготовки на фрезерном станке. [c.137]

На фрезерном станке при разрезании листовых пластмасс дисковыми фрезами целесообразно производить одновременную разрезку нескольких листов, толщина которых в целом составляет не более 40 мм. Обязательным условием при этом должно быть совпадение направления вращения фрезы и подачи(так называемое попутное фрезерование). Для этого применяется трехсторонняя дисковая фреза с передним углом у = 10°, главным задним а = 20° и вспомогательным 1 = 5°. Под влиянием усилий резания листы прижимаются к столу и кромки загото- [c.32]

Заготовки для плоскопараллельных концевых мер от 3 до 100 мм получают из полосовой стали путем разрезания наборами отрезных фрез на фрезерном станке. В получаемых таким образом заготовках [c.332]

Режимы резания и рекомендуемые стандартные конструкции отрезных фрез при разрезании пластмасс первой группы обрабатываемости на фрезерных станках [c.40]

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми) фрезами. Отрезные и прорезные фрезы имеют режущие кромки, расположенные по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. По ГОСТ 2679 — 61 прорезные и отрезные фрезы (рис. 132) изготовляют трех типов тип I — с мелким зубом, тип П — со средним (нормальным) зубом, тип П1 — с крупным зубом. Прорезные фрезы типов I и П диаметром от 32 до 80 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности АА и А (точное исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы предназначаются для разрезания целого на части (например, разрезать заготовку на несколько равных или неравных частей) и отрезания от целой части, например отрезать от бруска одну заготовку. Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. [c.92]

Заготовки для плоскопараллельных концевых мер от 3 до 100 мм получают из полосовой стали путем разрезания наборами отрезных фрез на фрезерном станке. В получаемых таким. образом заготовках направление волокон перпендикулярно измерительным поверхностям. Это благоприятно вследствие того, что при наличии в стали неметаллических включений или карбидных строчек, кото- [c.382]

Прутки и валы разрезают на приводных ножовках, на пилах — дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных, на токарно-отрезных станках (с одним или двумя отрезными резцами), отрезных автоматах, станках, работающих тонким абразивным кругом (применяются для разрезания закаленной стали и труб). В механических цехах разрезание иногда производят н,а фрезерных станках прорезными фрезами. [c.163]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

Копировальные сверлильно-фрезерные станки. Станок модели КСФ-1А (рис. 57) предназначен для разрезания листов из алюминиевых и магниевых сплавов на плоские заготовки и детали с прямолинейным и криволинейным контуром. Листы с наибольшей длиной 7000 мм и шириной 1200 мм соединяют в пакет толщиной до 10 мм. На станке модели КСФ-1А сверлят отверстия диаметром до 8 мм в плоских заготовках и деталях. [c.79]

Фрезерование пластмасс рассмотрено в отдельной главе, здесь же показываются способы разрезания пластмасс дисковыми фрезами. Разрезание пластмасс дисковыми фрезами производится на горизонтально-фрезерных станках. Диаметр фрез В = 200-н-300 мм, толщина 6 = Зч-5 мм, а скорость резания, например, винипласта, и = 600- -1000 м/мин. [c.31]

В отличие от фрезерных станков фрезу станка крепят под столом и выступает над его поверхностью она на необходимую величину. Станок прост по конструкции, удобен в обслуживании, обеспечивает высокую производительность и может разрезать листы из пластмасс различной толщины. При разрезании листов толщиной до 10 мм их можно обрабатывать по нескольку штук, пакетом. Для станка спроектирована и изготовлена специальная фреза (рис. 17). В отличие от фрез по ГОСТ 20320—74 она имеет большее число зубьев (z = 54), изготовленных из твердого сплава ВК8. При отсутствии специальных фрез можно пользоваться стандартными фрезами диаметром от 200 до 300 мм. [c.48]

На фиг. 30 показано приспособление для разрезания деталей на пять частей на горизонталь-но-фрезерном станке. Заготовку устанавливают в призме 1 и прижимают прижимом 2. Зажатие в пяти точках осуществляется пятью плунжерами 3. В качестве компенсатора применен гидропласт Л,заполняющий канал в прижиме 2. [c.69]

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках. [c.132]

Метод замораживания основан на том, что материал модели можно рассматривать как имеющий многофазную структуру при нагреве до 80—130°С(в зависимости от марки материала) одна часть материала размягчается, и прилагаемой к модели (в нагретом состоянии) нагрузке будет сопротивляться упругий неразмягчающийся скелет. Если затем, не снимая нагрузки, модель охладить до комнатной температуры, то размягчившаяся при нагреве часть затвердевает ( замораживается ) и будет удерживать полученную скелетом деформацию и при снятии нагрузки. Деформированное состояние частей замороженной модели не нарушится при последующем ее разрезании на фрезерном станке на тонкие пластинки (срезы) толщиной 1—4 мм, так как размягчающаяся часть составляет значительно большую часть всего объема материала и так как равновесие между [c.175]

Для выявления равномерности распределения компонентов в смеси, плотности набивки и отсутствия стекания ацетона на дно баллона на фрезерном станке был разрезан баллон Лд 301. Плотность набивки хорошая, стекания ацетона на дно не наблюдается, распределение ацетона по массе удовлетворительное, перемеитвание компонентов в массе неравномерное. В некоторых местах имеется послойное разделение компонентов, которое, по-видимому, определяется принятой технологией набивки. массы. [c.191]

На заводах чаще можно встретить электроконтактные станки, изготовленные на базе подходящих конструкций металлорежущих или отрезных дисковых станков На рис. 48 приведена одна из возможных конструкций дисковой головки для разрезания заготовок в жидкой рабочей среде Такая головка может быть установлена на фрезерном станке. Дисковый ЭИ 1 закреплен на валу шпинделя 2 Шпиндель получает вращение от электродвигателя 5. Токоподвод от источника рабочего тока к дисковой головке осуществляется меднографитовыми щетками 4 и токосъемиым кольцом 3. Головка к станку крепится с помощью конуса 6. Система подачи и очистки рабочей среды при модернизации металло 82 [c.82]

На рис. 48 показано специализированное безналадочпое приспособление для разрезания деталей типа планок на горизонтально-фрезерных станках. [c.437]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Разрезание заготовки на части. На горизонтально-фрезерном станке требуется разрезать стальной угольник на пять равных частей размером 60 о,5 мм (рис. 21 1, а). [c.257]

Станок ВШ-1 предназначен для резания неметаллических материалов толщиной 30—35 мм кругами на бакелитовой связке размером 250 X 32 X 2 со скоростью резания 29 м/с. В серийном производстве для небольших листов (плит) широко применяются горизонтально-фрезерные станки 6Н81Г и 6Н82Г и специальные станки. Разрезание пластмасс на универсальном оборудовании осуществляется по схеме попутного фрезерования, когда направление [c.44]

Разрезание листовых термопластов и реактопластов на металлорежущих фрезерных станках 6М82Г, 6Н81Г, 6Р82Г66Р12Б и им подобных находит широкое применение. Для разрезания термопластов применяют фрезы из легированных углеродистых и быстрорежущих сталей по ГОСТ 20319—74, ГОСТ 20324—74, ГОСТ 20327—74 диаметром от 160 до 400 мм. Для разрезания реактопластов углеродистые и быстрорежущие фрезы применяют реже, только для разрезания тонких (до 10. ... .. 20 мм) листов. Наиболее целесообразно для разрезания реактопластов применять фрезы с пластинками из твердых [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...