Особые случаи сверления

Фкг. 172. Приемы работ при особых случаях сверления.. [c.219]

В практике слесарной обработки иногда прибегают к особым случаям сверления, как например сверление неполных и полых отверстий вырезание отверстий в листовом материале сверление пластмасс и т. п. Каждый из этих случаев обработки отверстий имеет свои технологические особенности и приемы выполнения. [c.219]

Рис. 320. Особые случаи сверления канавок (35 45 ), чем у

Рис. 313. Особые случаи сверления

ОСОБЫЕ СЛУЧАИ СВЕРЛЕНИЯ [c.275]

Особые случаи сверления [c.136]

Основным условием получения качественного покрытия является тщательная подготовка поверхности, которая должна осуществляться механическими и химическими методами. Все детали и узлы должны поступать на окраску полностью обработанными. В особых случаях после окраски допускается сверление мелких отверстий, нарезание в них резьбы, гравировка. [c.652]

Подготовка поверхности перед окраской. Все детали, узлы и объекты должны поступать на окраску в законченном виде, после окончания всех слесарно-механических работ. В особых случаях после окраски допускается сверление мелких отверстий и нарезка в них резьбы, гравировка и другие работы, не портящие лакокрасочных покрытий. [c.46]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Большее ужесточение имеет место не только в приспособлениях для точной обработки, но и в приспособлениях для выполнения операций обработки с широкими допусками. Это обусловлено тем, что точность работы в инструментальных цехах достаточно высока. При допусках на деталь по 5—7-му классу точности ужесточение в 5—10 раз приводит.к допускам на соответствующие элементы приспособления примерно по 2—3-му классам, не вызывая особых затруднений в изготовлении. В кондукторах для сверления на проход отверстий под болты допуски на расстояние между осями направляющих втулок берут от + 0,05 до 0,1 мм. В отдельных случаях допуски на изготовление приспособлений удается определить расчетами. [c.132]

Сверление отверстий под заклепки одновременно в обеих деталях в процессе сборки применяют лишь в тех случаях, когда требуется особо повышенная точность в совпадении отверстий (см. ст. 95). [c.282]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

Цельные мундштуки сложнее и дороже в изготовлении (особые затруднения вызывает сверление в деталях из красной меди глубоких отверстий малого диаметра), они труднее поддаются прочистке, поэтому в случае засорения выходных отверстий окалиной или шлаками при пробивке начального отверстия р листе необходима замена всего мундштука, тогда как в составных мундштуках с щелевым выходом для горючей смеси достаточно заменить только наружные мундштуки. [c.33]

Следует уделять особое внимание заделке технологических отверстий, остающихся после сверления канала. Иногда для этой цели используют конические пробки, размер которых выбирается таким образом, что при их запрессовке в отверстие требуется большое давление, в результате чего наблюдается деформация материала корпуса. Однако практика показала, что такой метод заделывания отверстий опасен в том случае, если пробка запрессовывается в отверстие достаточно глубоко и ее торец оказывается ниже поверхности корпуса, а края отверстия расклепываются. Повреждения, вызываемые вылетающей пробкой или даже струей масла под высоким давлением, были настолько серьезны, что этот вид заделки отверстий был запрещен в Лаборатории динамических исследований и управления. Цилиндрические пробки несколько лучше, а некоторые предлагают использовать шарики как в том, так и другом случаях необходимо применять тяжелую прессовую посадку. Единственно надежным методом заделывания отвер- [c.212]

Рис, 79. Схемы особых случаев сверления а —резцами, б — спира.чьными сверлами в органическом стекле, в — циркульными резцами, г — спиральными сверлами со специальной заточкой [c.137]

Особый интерес представляет последняя в табл. 2 схема с применением подрезных центровальных станков фирмы Неу Engineering (Англия), которые демонстрировались на Лондонской выставке 1960 г. (фиг. 8). Станок имеет две инструментальные головки. В каждой головке установлено центровое сверло а, закрепленное в сменной втулке б, и твердосплавной подрезной резец в (фиг. 9). Кроме того, в головке может быть установлен резец для продольного точения и снятия фасок, а также другие режущие инструменты. Эти станки позволяют одновременно с подрезанием торцов и сверлением центровых отверстий обтачивать конец заготовки. При обработанном конце заготовки дальнейшую токарную обработку во многих случаях производят без поворота заготовки. [c.51]

Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9КЮ) обладают относительно высокой теплостойкостью и теплопроводностью, что делает их особо пригодными при резании высоколегированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Эти стали дороже рассмотренных выше быстрорежущих сталей, однако их применение в некоторых случаях позволяет существенно снизить себестоимость обработки, повысить производительность. Относительно невысокая прочность ограничивает применение кобальтовых сталей непрерывными процессами резания (точение, растачивание, сверление при небольших сечениях среза). [c.719]

Смазка двигателя устраивается у рамовых и мотылевых подшипников б. ч. под давлением, причем от рамового подшипника к мо-тылевым она переходит по сверлениям внутри коленчатого вала, а у цилиндров и поршней — от смазочных аппаратов (прессов) высокого давления. Двигатели Зульцера и Крупна имеют особые насосики для смазки крейцкопфов. Для прессовой смазки цилиндры имеют штуцеры, расположенные в нескольких местах по окружности. Судовые двигатели часто устанавливаются на двухвинтовых судах, и в этом случае строятся правые и левые модели с постами управления, расположенными так, чтобы управление было возможно со средней площадки. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...