Сварка швов в горизонтальном положении

Сварка швов в горизонтальном положении [c.116]

Сварка швов в горизонтальном положении на вертикальной плоскости еще более затруднительна, чем сварка швов в вертикальном положении, и требует более высокой квалификации сварщика. При такой сварке условия формирования шва еще более затруднительны. Величина сварочного тока принимается на 10—20% меньше по сравнению со сваркой в нижнем положении. [c.116]

Иногда применяют одностороннюю или двустороннюю разделку только одной кромки (рис. 5-29). В этом случае сечение разделки уменьшается незначительно, так как угол скоса одной кромки практически равен углу раскрытия при симметричной разделке, а доступ к вершине шва и направление электрода по оси соединения значительно затруднены. Поэтому такой вид подготовки кромок следует рекомендовать только для специальных случаев, например при сварке швов в горизонтальном положении [c.193]

Пневматический кантователь для поворота балки на 180° изображён на фиг. 49. Он предназначен для кантовки двутавровой балки № 55 длиной 13 м применён в автосварочной установке, изображённой на фиг. 33. Балка при сварке лежит в горизонтальном положении / после сварки швов одной стороны балку надо повернуть на 180° в положение III для сварки швов с обратной стороны. Поворот осуще- [c.242]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.101]

Проволока ППВ-5 применяется для сварки в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на вылете менее 40 мм. При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо манипулировать концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4...5 мм. [c.175]

При сварке швов в вертикальном положении мундштук горелки находится под углом 45° к поверхности трубы. При этом сварщик выполняет спиралеобразное движение горелкой. После расплавления кромки сварочное пламя немного отводят от ванны, не нарушая ее защиты, что дает возможность жидкому металлу затвердеть. В случае стекания жидкого металла из ванны в процессе сварки угол наклона горелки уменьшают. Газовую сварку горизонтальных швов на вертикальной плоскости выполняют с некоторым смещением ванны, облег- [c.119]

Сварка вертикальных и горизонтальных швов на вертикальной плоскости труднее сварки швов в нижнем положении. Расплавленный металл шва под действием силы тяжести стремится стекать вниз. Сварку вертикальных швов производят главным образом снизу вверх. [c.205]

При сварке угловых швов силу тока увеличивают по сравнению со сваркой стыковых швов на 10—15%. Сварку вертикальных и горизонтальных швов ведут при силе тока на 10—15%, а потолочных на 15—20% меньше, чем при сварке швов в нижнем положении. [c.207]

Сварку стыковых и угловых швов в горизонтальном положении вьшолняют преимущественно покрытыми электродами вручную или механизированным способом в защитных газах. Сварку угловых швов в положении не в лодочку производят при сечении шва (или слоя) не более 40 мм . При большем сечении наблюдается стекание металла на горизонтально расположенный элемент. Сварка стыковых швов в горизонтальном положении под флюсом принципиально возможна, но находит пока ограниченное применение из-за сложности удаления шлаковой корки и плохого формирования поверхностных слоев металла, связанного с трудностью удержания шлака и жидкого металла. [c.178]

Сварка швов в различных положениях. Различают четыре положения шва в пространстве — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости и потолочное (верхнее). [c.80]

Выбор способа сварки зависит также от пространственного положения шва. При сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указано выше, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх следует производить левым способом (рис. 91, а). Сварку горизонтальных швов выполняют левым способом, направляя пламя го- [c.102]

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом (фиг. 53, а). Горизонтальные швы легче выполнять правым способом (фиг. 53, б), -при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом сл учае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом (фиг. 53, в), так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла. [c.100]

При сварке угловых швов наклонным электродом изделия находятся в горизонтальном положении. [c.249]

Примечание. Механизированная сварка в смеси СО2 + О2 выполняется проволокой диаметром 0,8...1,4 мм с обычным вылетом во всех пространственных положениях диаметром 1,2...2 мм с увеличенным вылетом в нижнем положении, а также в горизонтальном положении стыковых швов с разделкой кромок на постоянном токе обратной полярности. [c.322]

На позициях 9, 10, 11-й производится ручная сварка остальных коротких швов. На 1 2-й позиции установлен поворотный качающийся стол, который может принимать горизонтальное положение. Полностью сваренная крышка люка в горизонтальном положении скатывается со стола по рольгангу и проходит контроль. [c.207]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны режимы сварки таких швов в углекислом газе. Сварка выполняется нрп горизонтальном положении шва (подготовка кромок согласно рис. 10, б) полуавтоматом А-547 с использованием проволоки диаметром 1 мм при силе сварочного тока 180—200 а и напряжении дуги 20—22 в. Дальнейшее заполнение разделки осуществлялось полуавтоматом А-537 проволокой диаметром 1,6 мм. [c.173]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка со свободным формированием применяется при выполнении швов в нижнем положении на горизонтальной плоскости. [c.193]

Сварка угловых швов выполняется при соединениях внахлестку и втавр. Обычно сварка угловых швов в нижнем положении производится таким образом, чтобы поверхность одного свариваемого элемента являлась горизонтальной, а другого вертикальной. [c.176]

Сварка в нижнем положении наиболее удобна, легко осваивается. В заводских условиях с помощью различных приспособлений удается почти полностью сваривать конструкции в нижнем поло-л ении. Сварка швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях выполняется в строительно-монтажном производстве. [c.97]

При аргоно-дуговой сварке швов в вертикальном, горизонтальном- и потолочном положениях практически невозможно добиться направленного переноса металла. Зачастую при сварке в диапазоне докритических токов образовавшаяся на электроде крупная капля (при обрыве дуги либо при коротком замыкании) отделяется и летит вниз, не попадая в ванночку. В последние годы был разработан способ активного воздействия на процессы плавления и переноса электродного металла — так называемый способ импульсно-дуговой сварки. [c.79]

В зависимости от положения шва в пространстве и расположения источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и наклонном положениях. При дуговой сварке стыкового шва в нижнем положении соединяемые детали располагают в горизонтальной плоскости (рис. 5-12, а), а при электрошлаковом процессе и дуговой сварке с принудительным удержанием жидкой ванны — в вертикальной плоскости (рис. 5-12, б). При выполнении угловых швов в нижнем положении дуговым способом детали располагают так, как это представлено на рис. 5-12, в (сварка в лодочку ). При толщине верхнего листа до 12 мм возможна сварка с оплавлением кромки. [c.176]

Натеки и наплывы (рис. 222, ё) образуются вследствие стекания расплавленного металла при сварке в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и потолочном положениях, а также при сварке угловых швов в нижнем положении, а не в лодочку . [c.328]

Рис. -58. Сварка швов в горизонтальном положении а, б положение электрода и траектория конца электрода при выполнении однопроходного (однослойного) шва в—выполнение шва отдельными валиками г—выполнение шва на-хлесточного соединения

Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0,4 м1мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63,5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. Корпуса парогенераторов подвергали местной термообработке (в области швов) для снятия внутренних напряжений. [c.93]

После этого сваривают вертикальные накладки с фасонками фермы и горизонтальными накладками (швы4). В случае сварки ферм в горизонтальном положении ферму после наложения швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку с другой стороны в указанном порядке. [c.158]

На монтаже применяют различные средства механизации (краны, лебедки, трособлочные стабилизирующие системы, фикса1Х>ры и т.д.). Для сварки швов в нижнем и горизонтальным положении используют сварочные тракторы, автоматы с удержанием флюса при помощи замкнутого ленточного или пластинчатого конвейеров /5/, полуавтоматы. Для других положений используется ручная дуговая и механизированная сварка. [c.15]

Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска. Сва рка выполняется в два прохода пв1рвый проход—без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм. В табл. 14 приведены режимы сварки свинца толщиной 3 мм. [c.154]

С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях. [c.128]

Сварка угловых швов. В нижнем положении сварку угловых швов (рис. 1Х.4) рекомендуется выполнять в положении в лодочку , так как при этом достигается наилучшее проплавление стенок соединяемых элементов без опасности подреза или ненровара, а также имеется возможность наплавлять за один проход швы большого сечения. Однако не всегда можно установить детали в положение в лодочку (рис. 1Х.4, а). В большинстве случаев тавровые соединения сваривают в положении, когда одна плоскость соединения расположена горизонтально, а вторая — вертикально. Сварка угловых швов при таком положении представляет определенные трудности, так как возможны непровары вершины угла или нижней плоскости, а также подрезы на вертикальной плоскости в связи со стеканием жидкого металла вниз под действием силы тяжести. В таких случаях в один слой может быть выполнен угловой шов с катетами не более 8 мм. Для получения необходимого провара вершины шва и по кромкам электроду сообщают колебательное движение (рис. 1Х.4,б). При наплавке швов с катетами более 8 мм сварку ведут в два слоя и более (рис. 1Х.4, в). В табл. 1Х.7 приведены данные о числе слоев при сварке угловых швов. [c.279]

АДФГ-501 —для сварки кольцевых швов в горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях. [c.146]

Сварка горизонтальных швов по выполнению несколько труднее, чем сварка вертикальных швов. Чаще всего в горизонтальном положении (на вертикальной плоскости) приходится спаривать стыковые швы. Сварка горизонтальных угловых и1вов ничем не отличается от нижнем" сваркп. [c.178]

Наибольшие трудности представляет сварка в горизонтальном положении однопроходных (однослойных) швов стыковых соединений с разделкой кромок. Для лучшего формирования шва скос [c.116]

Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку является обьгано участок (1м длины) прямолинейного щва, выполненного в горизонтальном положении изделия. Поэтому должно уточняться в зависимости от вида, положения и протяженности швов изготовляемой сварной конструкции. [c.387]

Первое рабочее место — сборка и сварка верхнего пояса, установка и прихватка диафрагм. Транспортировка и раскладка листов верхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомагнитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180° для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16-26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное (на угол 100°), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка ) передается на стеллаж, расположенный между 1 я 2 рабочими местами. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...