Станки агрегатные металлообрабатывающие

Первый способ получил наиболее полное выражение в конструкции агрегатных металлообрабатывающих станков, позволяющих обрабатывать детали одновременно по нескольким или всем поверхностям. Другим примером могут служить многорезцовые токарные автоматы. [c.21]

Детали суппортной группы токарно-винторезных станков, детали узла люльки корпуса барабанов управления зуборезных станков, задние плиты и платформы столов агрегатных станков салазки, столы ползуны, долбяки строгальных и долбежных станков направляющие металлообрабатывающих станков и т.п. [c.579]

Значительную роль в повышении уровня механизации и автоматизации производства и увеличении производительности труда в машиностроении начинают играть и агрегатные станки, производство которых только за пять лет (с 1956 по 1960 г.) увеличилось в нашей стране в 3 раза. Агрегатные многошпиндельные станки, предназначенные для выполнения различных операций (точение, сверление и т. д.), являются одним из основных видов металлообрабатывающего оборудования для автоматических линий массового и крупносерийного производства. [c.113]

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьверной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования. [c.124]

Значительно улучшилась и структура металлообрабатывающего оборудования. Универсальное оборудование уступает место полуавтоматам, агрегатным станкам, прессовому оборудованию. Удельный вес прогрессивных групп оборудования в общем парке станков сейчас равен почти 60%. [c.198]

Принцип агрегатирования при создании многооперационных станков специального назначения состоит в нормализации конструкций основных узлов металлообрабатывающего станка и создании специальных многооперационных станков на основе нормализованных узлов. Станки, составленные из нормализованных узлов, стали называть агрегатными станками. [c.286]

Эффективность производства должна повышаться путем совершенствования технологии и улучшения организации, унификации и типизации технологических процессов. Намечено улучшить структуру парка металлообрабатывающего оборудования за счет увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, автоматических линий и комплексов, значительного увеличения станков с числовым программным управлением. [c.3]

Следует различать три основные группы линий линии для комплексной автоматизации производственного процесса, линии из агрегатных станков и роторные линии. Каждая из них имеет свою специфику. Так, автоматические линии для комплексной автоматизации производственного процесса состоят из разного рода оборудования — металлообрабатывающего, транспортно-загрузочного, контрольного упаковочного и т. д.— разнообразных по технологическому назначению и технологии изготовления, а следовательно, и удельная стоимость единицы веса их будет различной. Поэтому их стоимость (цену) следует определять как сумму стоимости (цен) оборудования, составляющего автоматическую линию, и затрат на технологическую оснастку, станочные, сварочные, сборочные и другие приспособления стоимостью свыше 50 руб. [c.265]

В настоящее время принцип агрегатирования широко применяют при создании разнообразных типов машин, приборов и особенно металлообрабатывающего оборудования и автоматических линий. На заводах работают сотни автоматических линий, собранных из унифицированных узлов (рис. 14.6). На круглой станине (она может иметь и другую форму) устанавливают несколько силовых головок. Присоединяя к головкам соответствующие насадки, на таком агрегатном станке можно выполнять сверлильно-расточные, резьбо-нарезные, фрезерные и другие операции. Производительность агрегатных станков в несколько раз выше, чем универсальных точность обработки — 1Т7 —1Т9. Узлы агрегатных станков допускают многократное использование станки могут быть быстро переналажены на обработку других типов деталей. [c.308]

Марки ВЧ50, БЧ60, ВЧ70 рекомендуется применять для деталей, которые должны обладать повышенной износостойкостью деталей суппортной группы токарно-винторезных станков, деталей узла люльки, корпусов барабанов управления зуборезных станков, задних плит и платформ столов агрегатных станков, салазок, столов, ползунов, долбяков строгальных и долбежных станков, направляющих металлообрабатывающих станков дисков тормоза, муфт и направляющих кузнечно-прессовых машин и автоматов, букс, колец поршневых молотов, водил. [c.156]

Наиболее полное выражение этот принцип получил в конструкции агрегатных металлообрабатывающих станков. Такие станки создают на основе унифицированных блоков (обрабатывающие блоки, корпуса-сочетатели, механизмы синхронизации, поворотные столы, корпусы общего назначения, станины, тумбы, вспомогательные узлы, системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей, электроуправление, гидроприводы). [c.47]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Заметной вехой было время между июньским (1959 г.) и июльским (I960 г.) Пленумами ЦК КПСС и для машиностроителей Бурятской АССР. На предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности совнархоза проведена соответствующая работа по внедрению новой техники и улучшению технологии В 1960 г. введено 9 поточных линий, изготовлено 35 агрегатных, специальных и автоматических станков, распш-рено применение автоматической и полуавтоматической сварки. Бюро Бурятского обкома партии обязало Управление машиностроения и металлообработки совнархоза повысить уровень комплексной механизации и обеспечить дальнейшее повышение темпов роста производительности труда [c.85]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...