Термическая обработка холоднокатанной ленты

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ХОЛОДНОКАТАННОЙ ЛЕНТЫ [c.193]

ВОЙ) детали подлежат последующей термической обработке — закалке на аустенит с температур 1050—1100° с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышенные скорости охлаждения во избежание появления склонности к межкристаллитной коррозии. [c.1386]

Колпаковые печи являются вполне современным оборудованием термических цехов, производящих термическую обработку холоднокатанной ленты, качественной проволоки и т. п. [c.140]

Каки.м способом можно восстановить пластичность холоднокатаных медных лент Назначьте режим термической обработки и опишите сущность происходящих процессов. [c.150]

Свойства пермаллоев, выпускаемых в СССР. Основные марки железоникелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью выпускают (ГОСТ 10160—75) в виде холоднокатаных лент толщиной 0,02—2,5 мм, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм и горячекатаных прутков диаметром 8—100 мм. Ленты, листы и прутки поставляют в термически необработанном состоянии. Термическую обработку сплава производят после окончательного изготовления изделий. [c.157]

Изготовленные из холоднокатаной ленты клапаны коксогазовых компрессоров, подвергнутые термической обработке (по трем 254 [c.254]

В последние годы для повышения производительности и экономичности процесса цинкования все больше применяется оборудование для непрерывного покрытия цинком стальной ленты. Имеются непрерывно работающие линии, которые включают, наряду с оборудованием для цинкования, также оборудование для подготовки поверхности и термической обработки (отжига) холоднокатаной ленты. Тепло отжигаемой ленты используется для обогрева ванны цинкования и поддержания температуры на уровне 450°С при прохождении металла через расплав. Отжиг и транспортировку отожженной ленты осуществляют в защитной атмосфере, образованной дис- [c.116]

Применяется в виде холоднокатаного лисп и ленты повышенной 1Ц>оч-ности для различных деталей н конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) [c.354]

В настоящей части книги приводятся типовые технологические процессы термической обработки основных групп деталей и полуфабрикатов, изготовляемых из конструкционных сталей в металлургической и различных отраслях машиностроительной промышленности. На металлургических заводах термической обработке подвергаются слитки из высоколегированных сталей, сортовой прокат, листовой металл, трубы, холоднокатанная лента, проволока и основ ные виды проката, предназначаемого для железнодорожного транспорта (рельсы, бандажи, колеса, оси). На машиностроительных заводах большинство ответственных деталей подвергается термической обработке несколько раз в виде заготовок — для улучшения обрабатываемости давлением и резанием или подготовки структуры лля окончательной термической обработки, а после чистовой механической обработки — для придания свойств, требуемых стандарта-.ми и техническими условиями. [c.143]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОВОЛОКИ И ХОЛОДНОКАТАННОЙ ЛЕНТЫ [c.183]

Химический состав и термическая обработка нержавеющих сталей (холоднокатаных лент или проволоки) для пружин, работающих в условиях, вызывающих коррозию (по DIN 17224) [c.561]

При применении других видов сварки (газовой, электродуго-вой или аргоно-дуговой) детали после сварки следует подвергать термической обработке — закалке на аустенит при 1050—1100° С с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышен-434 [c.434]

Сплавы железа и алюминия характеризуются сложным взаимодействием компонентов. В системе железо-алюминий насчитывается шесть соединений, в некоторых из них наблюдаются сложные процессы упорядочения. В области ОЦК-твердых растворов, являющихся основой промьшшенньк сплавов, имеют место аномалии магнитных свойств. В ОЦК-раство-рах по мере увеличения содержания алюминия снижаются и В , в сплаве с 18 % алюминия 5 имеет аномально низкое значение, близкое к нулю. В сплавах с 12 % алюминия магнитная анизотропия не проявляется (ifj = 0), а Я достигает максимальных значений. В сплавах сА1= 16...17%обе константы /Г] иЯ близки к нулю. В сплаве с 8 % алюминия после термической обработки холоднокатаных лент возникает анизотропия магннтострикцни в продольном и поперечном направлениях различна величина Я . Сплавы с А1 = 12... 14 % используются как магнитострикционные материалы, способные заменить дорогие железокобальтовые сплавы. [c.373]

Холоднокатаную ленту и листовую таль изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь 1ГЗГ0Т0ВЛЯЮТ с травленой поверхностью. [c.545]

Лента поставляется без. термической обработки (нагартованной). Поверхность холоднокатаных лент гладкая, без ржавчины и отслаивающейся пленки. На поверхности допускаются вмятины, отпечатки, мелкие риски, царапины, глубиной или высотой не превышающие предельных отклонений по толщине, а также следы от неудаленной смазки перед отжигом проката. Допускаются проколы и гофр по кромке шириной не более 5 мм от края. Лента в свободном ненатянутом состоянии может иметь рельефность и волнистость. [c.310]

Рекристаллизационный отжиг — нагрев стали до температуры выше температуры рекристаллизации на ]50— 250°, выдерж,ка при этой температуре и последующее охлаждение. Применяется для деформированной в холодном состоянии стали/(холоднокатанный лист и лента, холоднотянутая проволока, холодноштампованные изделия) с целью уменьшения твёрдости, снятия внутренних напряжений и наклёпа, восстановления пластичности и вязкости, получеиия рав.ноосных недеформиро-ванных зёрен и улучшения обрабатываемости при последующих операциях деформации в холодном состоянии, как межоперационная термическая обработка. [c.962]

Свойства холоднокатаной пермаллоевой ленты толщиной порядка 0,5 мм (после термической обработки) [c.294]

Применение. Стали 12Х18Н9 и 17Х18Н9 применяют в основном в виде холоднокатаного листа или ленты для тонкостенных конструкций, свариваемых точечной сваркой, или изделий, подвергаемых после сварки термической обработке. [c.77]

Общий технологический процесс изготовления и термической об работки пружинной ленты сводится к следующему первоначально из горячекатанной ленты (обручки) готовится холоднокатанная лента требуемой толщины и размеров. Далее лента подвергается термиче ской обработке, проходит ряд операций механической обработки в виде шлифовки, полировки, резки и идет на изготовление пружин. [c.193]

Пермаллой поставляется в виде холоднокатаных лент и полос. В отожженном состоянии сплав очень вязок и плохо штампуется. Все механические операции (штамповка и сборка пластин, навивка лент) производят до окончательной термической обработки. Электроизоляция осуществляется покрытием лент и штамповок суспензией Si02, MgO или AI2O3 в ацетоне. [c.1426]

Л. Н. Лариков и Ю. Ф. Юрченков [10] провели калориметрические измерения тепловых эффектов, возникающих при нагреве сталей, упрочненных холодной пластической деформацией, термической обработкой, а также путем низкотемпературной термомеханической обработки и па-тентирования. После патентирования прочность стальной проволоки и леиты, как известно, достигает значений 400—450 кГ мм . Изучение тепловых эффектов [10] показало, что такой прочности соответствуют и высокие значения запасенной энергии. Так, при отжиге холоднокатаной патентированной ленты из стали У10 общая величина теплового эффекта оказалась равной 12,6 кал/г, в то время как в сильно деформированных чистых металлах она не превышает 1—2 кал г. Если считать, что вся запасенная энергия связана с дислокациями, то приведенные выше данные свидетельствуют о том, что после патентирования плотность дислокаций в стали по крайней мере на порядок больше, чем после обычного наклепа. Это указывает, что в стали сложного состава путем комбинации механической и термической обработки можно задерживать значительно большее число дислокаций, чем это достигается для чистых металлов при обычном наклепе. [c.31]

Химический состав стали должен отвечать нормам ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 4543—71. Сталь марок до 20 вкл. (кипящая, полуспокойная, спокойная) применяется для изготовления полос всех ширин и толщин сталь марок от 26 до 50 — толщиной не более 5 мм сталь марок 55, 60, 65, 70, 50Г, 60Г, 65Г — толщиной не более 4 и шириной до 300 мм. В ГОСТ 1530—66 оговорено, что полоса, предназначенная для производства холоднокатаной ленты, применяемой в электровакуумной промышленности, должна содержать не более 0.08% С, не более 0,022 7о S, не более 0,022% Р (марки 08кп и 08пс). Назначение полосы оговаривается в заказе. Полосу из стали марок до 20 поставляют без термической обработки, а из стали других марок — в соответств1ИИ с заказом. [c.192]

Стали аустенито-ферритного класса имеют более высокие прочностные свойства в термически обработанном состоянии (ст = = 70—100 кПмм ) при достаточно высоком удлинении (б = 10— 25%), В холоднокатаном состоянии эти стали из-за большой стро-чечности обладают резкой анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях прокатки, вследствие чего сталь этого типа (ЭИ99) не нашла применения. При дополнительной холодной обработке (гибке и профилировке самолетных деталей из холодно-, катаной ленты) детали часто растрескивались вдоль проката. Сталь типа 13-8-4 (ЭИ100) оказалась в этом отношении значительно лучше и нашла применение в промышленности. В работе [3511 изучались и другие варианты химического состава этих сталей по содержанию марганца и никеля, а также с присадкой 1,6 и 1,90% Си при постоянных содержаниях хрома (- 17—20%). [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...