ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Притирка из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Область применения каждого из методов отделочной обработки приведена в табл. 42. [c.643] В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия заготовки, которая была получена на предыдущей обработке. Это условие предопределяет способ крепления инструмента и заготовки. Используются две схемы крепления инструмента и заготовки. [c.645] Первая схема предусматривает шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали в приспособлении (фиг. 16, а). [c.645] В этом случае хонингуемое отверстие должно быть установлено соосно шпинделю станка. [c.645] Вторая схема хонингования предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки па шпинделе станка и плавающее крепление обрабатываемой детали (фиг. 16,6). [c.645] Этот способ хонингования предпочтительнее, он упрощает конструкцию хонинговальной головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по шпинделю станка. [c.645] Инструмент. Хонинговальный инструмент состоит из рабочей (хонинговальной) головки, несущей абразивные бруски, и штанги, соединяющей хонинговальную головку со шпинделем станка. [c.645] Применяется шарнирное или жесткое крепление хонинговальной головки. Систему шарнирного крепления следует рекомендовать при хонинговании тяжелых деталей, длинных труб и отверстий малых диаметров. Жесткое крепление хонинговальной головки целесообразно применять для хонингования тонкостенных,. малоустойчивых и малогабаритных деталей небольшого веса. [c.645] Конструкцию хонинговального инструмента см. в литературе [9]. [c.645] Установка обрабатываемой детали. Способ хонингования детали шарнирной хонинговальной головкой требует точной установки приспособления, закрепляющего обрабатывающую деталь. [c.645] Конструкция приспособления должна обеспечивать точную установку обрабатываемой детали. Поэтому перед зажимом необходимо деталь установить соосно шпинделю станка. Способы установки деталей и конструкции приспособления для хонингования рассмотрены в литературе [9]. [c.646] Число операций. Припуски на обработку. Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями к чистоте поверхности. Величина припуска устанавливается исходя из погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей хонингованию операции. [c.646] При сопоставимых условиях для хонингования отверстий, обработанных развертыванием и протягиванием, оставляют припуск 0,03 0,05 мм, чистовым растачиванием — 0,04- 0,08 мм, прецизионным растачиванием — 0,02- 0,04 мм, а шлифованием — 0,01-fO,03 мм. [c.646] Если снимаемый припуск превышает 0,03—0,04 мм на диаметр и требуемая чистота поверхности соответствует 9-му классу и выше, целесообразно хонинговать в две операции. В этом случае на предварительной операции снимается основной припуск для исправления исходных погрешностей гео1 етрической формы и применяются крупнозернистые бруски (зернистость 10—5). На окончательной операции применяются мелкозернистые бруски (зернистость 4—MI4) со снятием припуска 0,005—0,015 мм на диаметр для получения высокой чистоты поверхности. [c.646] В табл. 45 приводятся рекомендуемые значения К для различных условий хонингования. [c.646] Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646] В целях повышения чистоты обработки при хонинговании в одну операцию целесообразно на станках иметь устройства, позволяющие в конце цикла автоматически увеличивать скорость вращения или уменьшать скорость возвратно-поступательного движения инструмента. [c.647] Основной износ брусков всегда происходит в начале работы по шероховатой поверхности. Применение малого давления в начале работы способствует уменьшению износа брусков. [c.647] Вернуться к основной статье