ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Притирка из "Слесарное дело " Обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст называется притиркой, применяется как чистовая операция для получения плотности сопрягаемых деталей. Притирку производят шлифпорошками, микрошлиф-порошками или пастой (табл. 29). [c.127] Ручная притирка — весьма трудоемкая операция, поэтому ее стремятся заменить механической притиркой, приспосабливая для )того различное механическое оборудование, например сверлильные станки и притирочные ручные машинки. [c.127] Для механической притирки цилиндрических поверхностей применяют приспособление, которое сообщает притиру возвратноповоротное и возвратно-поступательное перемещение. Это приспособление состоит из шкива с кривошипным механизмом, обеспечивающим шпинделю возвратно-поворотное движение на угол 120°. При этом иритир совершает те же движения, что и при ручной притирке. [c.127] Притир изготовляется из ковкого чугуна (а при отсутствии последнего — из серого чугуна) или из меди и закрепляется на стальной оправке, установленной в шпинделе сверлильного станка. [c.127] Притир, предназначенный для наружной притирки цилиндра или конуса, изготовляется в виде разрезного регулируемого или пружинящего кольца, охватывающего притираемую деталь. Для внутренней притирки цилиндрического или конического отверстия притир имеет форму разрезной втулки или стержня, вставляемого в притираемое отверстие детали. Для притирки вкладышей токарных и других станков применяют специальное приспособление, приводящее в движение притир в горизонтальном положении. Привод обычно осуществляют от электродвигателя через червячную передачу, кривошипный механизм и шарнирное соединение (фиг. 90). [c.127] Притирку клапанов и пробок кранов производят вручную. В данном случае клапан и седло притираются друг к другу. [c.127] ГОИ грубая Окись хрома Силикагель Стеарин Расщепленный жир Керосин 81,0 2,0 10,0 5.0 2.0 Предварительная притирка клапанов, поршневых колец, золотников и т. н. [c.128] Широкое распространение получила механическая притирка взамен шабровки, особенно в станкостроении и при ремонте станков. Этот вид обработки экономичнее шабровки при том же качестве притираемых поверхностей. [c.130] На фиг. 92 показана притирка станины направляющих токарного станка по сопряженному суппорту. Станина 2 установлена на столе 1 продольно-строгального станка. На нацравляющие станины кладется сопрягаемый суппорт, предварительно пришабренный по плите, и при помощи стержня соединяется с суппортом продольно-строгального станка. Пружины создают равномерный нажим па притираемые направляющие. [c.130] Аналогичным, способом производят притирку направляющих станин других станков. После притирки направляющие окончательно доводят до соответствия техническим требованиям ручной или механической шабровкой. При этом снимают отдельные блестящие пятна-бугорки неснятого металла, чем предотвращают появление возможных задиров направляющих во время эксплуатации станка. [c.130] Кроме того, притирку плоокостей производят вращающимися медными или чугунными кругами, которые получают вращение от шпинделей специальных станков. Диаметры кругов следует брать в пределах от 200 до 400 мм, скорость вращения круга 25— 30 м1сек. [c.130] Если притираемая деталь достигает температуры, при которой держать ее руками невозможно, следует приостановить притирку и дать возможность детали остыть до нормальной температуры. [c.131] Для притирки цилиндрических наружных деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов. Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На новерхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более. мелкими абразивами. Враш ение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка. [c.131] Цилиндрические отверстия диаметром свыше 80 мм окончательно обрабатывают также методом хонингования и суперфиниша. [c.131] Притирку плоских поверхностей производят на неподвижных чугунных плитах, форму и размеры которых выбирают в зависимости от величины и формы притираемых деталей (шаблонов, калибров). [c.131] Для равномерного износа притира следует работать всей его плоскостью. [c.131] Притирку пробок и кранов производят непосредственно с их гнездами. [c.131] Для притирки сплавов медн применяют толченое стекло, смешанное с машинным маслом. Процесс притирки происходит в такой последовательности смазывают пробку крана маслом, а затем посыпают ее со всех сторон тонким слоем порошка и притирают, поворачивая ее в отверстии в одну и в другую сторону. Для проверки качества притирки пробку вынимают из гнезда, насухо протирают ее поверхность, затем проводят по ней мелом несколько линий, вставляют ее в гнездо и вращают влево и вправо. Если притирка произведена хорошо, то меловые линии сотрутся равномерно по всей длине пробки. Если же мел сотрется частями, то это укажет на неплотную и неправильную притирку. [c.131] Притирка клапанов производится как вручную, так и механически. [c.131] Вернуться к основной статье