ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Притирка из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Притирку при сборке применяют в тех случаях, когда необходимо получить точный размер деталей за счет снятия очень малого припуска или для достижения плотного прилегания повгрх-ностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Точность размеров, достигаемая при притирке, до 0,1 мк. [c.84] Для притирки на поверхностях деталей оставляют очень небольшие припуски (0,03—0,05. ил). [c.85] При притирке обязательно применяют машинное масло, олеиновую кислоту, керосин, бензин, скипидар, техническое сало и другие смазывающие жидкости, а также их смеси (например, 70% олеиновой кислоты и 30% керосина). [c.85] Состав жидкости выбирают в зависимости от материалов притираемых деталей. Так, для притирки стальных деталей целесообразно применять машинное масло или сало, для притирки деталей из чугуна — керосин. [c.85] Притирочные порошки тоже выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для стальных поверхностей — наждак или корунд, для чугуна и бронзы — толченое стекло. [c.85] Существуют два способа притирки деталей — одной детали по другой (притирка клапанов, пробок и др.) и каждой из деталей по третьей — притиру. С помощью притиров (см. рис. 48) доводят детали топливной аппаратуры, крышки, торцы, фланцы и буртики в плотных сопряжениях. [c.85] Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. Притирочные плиты изготовляют из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, из стали марки У10 и из стекла. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-феррит-ной структурой. Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные—для чугунных, стеклянные—для деталей из цветных сплавов. [c.85] Для предварительной притирки иногда применяют плиты (или другие притиры), имеющие на поверхности канавки, нарезанные через 10—15 мм в двух направлениях. Гладкие притиры используют для окончательной доводки. [c.85] Цилиндрические детали (плунжеры насосов, золотники) притирают чугунными притирами в виде разрезных втулок, установленных в цельных или разжимных (рис. 50) оправках. Отверстия втулок притирают разрезными притирами — гильзами, насаживаемыми на конусную оправку. [c.86] Качество притирки и производительность во многом зависят от удельного давления, создаваемого в процессе притирки. Обычные давления 0,8—1,5 кПсм , при меньших значениях давлений производительность притирки уменьшается, но класс чистоты возрастает. [c.86] Ручная притирка — процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. Для этого применяют электрические или пневматические ручные машины с вращательным движением рабочего органа, а также специальные станки (см. стр. 413). Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы следы не накладывались друг на друга. Плоские поверхности притирают при вращающемся притире 1 (рис. 51, а) и маятниковом движении детали 2 или при неподвижном притире (рис. 51, б) и сложном движении (вращательном с радиальным смещением) притираемых деталей. При притирке сопрягающихся пар типа цилиндрических или конических валов и отверстий притиру 1 (рис. 51, в) сообщают вращательное движение с подъемом и опусканием. Притираемая втулка при этом должна иметь возможность самоустанавливаться. Последнее достигается соответствующей конструкцией установочного приспособления (рис. 52). [c.86] Для окончательной доводки поверхности вместо шлифующих порошков применяют пасты ГОИ. Грубую и среднюю пасты с большой притирающей способностью используют для притирки, а тонкую—для притирки и полирования. [c.88] Широко распространены также другие виды доводочных паст. Они тоже обычно подразделяются на грубые, средние и тонкие. Состав некоторых паст дан в табл. 11. [c.88] Применяют и другие виды паст например состава 20—28% гудронного сала и 72—80% кирпичной пыли. Для доводки точных сопряжений — 40% окиси алюминия, 30% олеиновой кислоты, 20% жира технического и 10% парафина другой состав — 43,4% петролатума, 43,6% солидола Т и 13% парафина. [c.88] Притирку начинают с применения паст более крупных номеров и постепенно переходят к пастам мелких номеров. Притираемые поверхности периодически тщательно вытирают чистой, увлажненной керосином тряпкой п просматривают через луну. При обнаружении на поверхности рисок необходимо перейти на притирку пастой более мелкого номера и делать это до тех пор, пока не будет достигнута совершенно ровная поверхность без рисок. [c.88] Притертые поверхности проверяют на краску. При хорошей притирке краска мелкими пятнами равномерно распределяется по всей поверхности сопряжения. [c.90] Вернуться к основной статье