ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Притирка из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Притирку при сборке применяют в тех случаях, когда необходимо получить точный размер деталей за счет снятия очень малого припуска или для достижения плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. Точность размеров, достигаемая при притирке, до 0,1 мк. [c.80] Притирка представляет собой процесс резания абразивными зернами, находящимися между поверхностями притира и обрабатываемой детали. Относительное движение этих поверхностей вызывает вращение зерен абразива, которые внедряются как в притир, так и в деталь, срезая с их поверхностей микронеровности при этом одновременно протекает окисление поверхностей, а также возникает явление их наклепа. [c.80] Процесс притирки осуществляют вручную и с применением механизмов. В последнем случае притирка может быть подразделена на полумеханическую и механическую. [c.81] Для притирки на поверхностях деталей оставляют очень небольшие припуски (0,01—0,02 мм). [c.81] В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошки, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. [c.81] Используются порошки с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 до 14 ji/ и мелкие — MIO, М7 с размерами зерен от 10 до 5 мк. [c.81] Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения необходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошками. Так обычно притирают клапаны к их седлам, пробки кранов и т. п. [c.81] Притирку производят обязательно с применением минерального или деревянного масла, машинного масла, керосина, бензина, скипидара или технического сала. При сухой притирке порошок распределяется неравномерно, что ухудшает чистоту поверхности и, кроме того, создает возможность нагрева притираемой детали. [c.81] Выбор притирочной жидкости производится в зависимости от материалов притираемых деталей. Так, для притирки стальных деталей целесообразно применять машинное масло ли сало, для притирки деталей из чугуна — керосин. [c.81] Притирочные порошки выбирают также в зависимости от обрабатываемого материала для стальных поверхностей — наждак или корунд, для чугуна и бронзы — толченое стекло. [c.81] Существуют два способа притирки деталей — притирка одной детали по другой (притирка пробок, кранов и др.) и притирка каждой из деталей по третьей — притиру. [c.81] Примерами первого способа является притирка клапанов, заглушек и пр. С помощью притиров производится доводка деталей топливной аппаратуры, крышек, торцов, фланцев и буртиков в плотных сопряжениях. [c.81] Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. [c.81] Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные — для чугунных, стеклянные — для деталей из цветных сплавов. [c.82] Для предварительной притирки иногда применяют плиты (или другие притиры), имеющие на поверхности канавки, нарезанные через 10—15 мм в двух направлениях. Гладкие притиры используются для окончательной доводки. [c.82] Притирку цилиндрических деталей (плунжеров, насосов, золотников) ВЫПОЛНЯЮТ с помощью чугунных притиров в виде разрезных втулок, установленных в цельных или разжимных (фиг. 48, б) оправках. [c.82] Отверстия втулок могут быть притерты с помощью разрезных притиров — гильз, насаживаемых на конусную оправку (фиг. 48,а). [c.82] Ручная притирка — процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. В индивидуальном производстве при ручной притирке отдельных деталей по месту или притиру, например конусных пробок и колец, заглушек, ниппелей, крайне важно применять приспособления, обеспечивающие удобство работы и необходимое координирование детали. Вследствие этого процесс притирки ускоряется и облегчается получение необходимой точности. [c.82] Полумеханическая притирка производится при помощи электрических или пневматических ручных машинок с вращательным движением рабочего органа. Для механической притирки применяются специальные станки (см. гл. УП). [c.82] Притирка подвижных конусных сопряжений осуществляется преимущественно без применения притира. В этом случае одной из деталей придается возвратно-вращательное движение (фиг. 49, г) с периодическим подъемом ее. Притирочную массу наносят на поверхность этой детали. Для улучшения качества притирки необходимо наносить притирочный порошок и жидкость на притираемую поверхность равномерно. [c.84] Вернуться к основной статье