Оборудование для использования защитных газов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.42]

Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [c.126]

Использование их представляет затруднения в связи с вредным излучением, испускаемым жидкостью или газом после их пребывания в реакторе. При одноконтурной схеме для предохранения персонала от вредных излучений необходимо помещать не только реактор, но и турбинное оборудование в защитные бетонные стены, удорожая установку и затрудняя доступ к турбинному оборудованию. [c.317]

В последнее время разработано несколько типов серийного сварочного оборудования, главным образом для механизированной сварки в среде защитных газов, предназначенного для использования непосредственно на монтаже. Обладая маневренностью и мобильностью ручной сварки, такое оборудование повышает производительность труда сварщиков в 1,5—2 раза и обеспечивает высокое качество сварных швов. Основные характеристики сварочного оборудования приведены ниже. Особенности оборудования рассмотрены с точки зрения его использования на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. [c.107]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой и лентой открыла принципиально новые технологические возможности и новые области ее применения. Порошковая проволока представляет собой оболочку из тонкой стальной ленты, заполненную порошкообразным материалом, состав которого определяет свойства наплавленного слоя. При использовании этого наплавочного материала не требуется применения защитных газов или флюсов, так как вещества, обеспечивающие защиту и необходимые свойства металла, входят в состав порошковой проволоки. Производительность наплавки порошковой проволокой в 5 раз выше производительности ручной наплавки. Значительный экономический эффект достигается при восстановлении такой наплавкой деталей дробильно-размольного и горного оборудования, черпаков драг и колес землесосов. [c.359]

Большинство узлов высокотемпературных установок работает под давлением, поэтому основное стендовое оборудование рассчитано на испытание элементов конструкции под внутренним давлением, Осуществление таких испытаний при высоких температурах встречает серьезные трудности из-за необходимости использования в качестве рабочей среды газа или перегретого пара. При разрушении таких элементов потенциальная энергия сжатого газа весьма велика, что может приводить к катастрофическим последствиям. Поэтому указанные испытания и, особенно, испытания крупных узлов необходимо проводить в помещениях, оборудованных сложными и дорогостоящими защитными устройствами. При диаметре труб свыше 50—70 мм для уменьшения объема сжатого газа внутри устанавливается металлический заполнитель. Между ним и внутренней стенкой трубы оставляется зазор 1—2 мм. В целях более полного получения за относительно короткий срок данных о поведении конструкции в условиях длительной эксплуа- [c.146]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

Дуговую сварку в защитных газах алюминиевых оплавов следует производить с использованием постоянного тока обратной полярности или переметного тока. Это объясняется особенностями дуги (см. главу VIII), в результате которых окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом. Дуговая оварка алюминия и его сплавав вольфрамовым электродом производится на переменном токе, сварка плавящимся электродом — а постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Для сварки применяется аргон 1-го состава (ТУ МХП 4315—54) или гелий 1-го сорта. Техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе XII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250°, уменьшать интенсивность теплоотвода, а при применении плавящего электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.439]

В состав рабочего поста для сварки плавящимся электродом входят сварочный преобразователь, аппаратный шкаф, горелка (электрододержатель), механизм подачи электродной проволоки, шланг для газа, ротаметр, газовый редуктор, баллон (или группа баллонов) с защитным газом. Механизм иодачн электродной проволоки и горелка обычно совмещены. При автоматической сварке дополнительно к указанному оборудованию в состав рабочего поста входит механизм перемещения горелки (электрододержателя) по свариваемому изделию. В случае использования неосушенного (пищевого) углекислого газа в газовую систему дополнительно включают осушитель газа и подогреватель. Взамен редуктора и ротаметра устанавливают совмещенный прибор — редуктор с расходомером типа ДЗР-1-57. [c.95]

Легче всего поддается механид.ации и частичной автоматизации процесс сварки крнструкций (например, под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной) вследствие возможности использования относительно малогабаритного сварочного оборудования стационарного и переносного типов. " [c.115]

Основное достоинство реагента — низкие вязкость и температура застывания (менее 223 К), что позволяет хранить его на открытых площадках и применять в холодное время года без предварительного подогрева. При лабораторном тестировании в жидких искусственных модельных средах (насыщенные сероводородом углеводороды, например бензин марки А-72, и 3%-й водный раствор ЫаС ) ингибитор показывает удовлетворительные защитные свойства. Его технологические свойства также соответствуют требованиям, предъявляемым к ингибиторам на промыслах нефти и газа. К недостаткам реагента относятся сильный неприятный запах, присущий пиридиновым основаниям, высокая токсичность, низкая устойчивость образующейся защитной пленки. Ингибитор Д-1 в течение некоторого времени применяли на ОНГКМ, где была отмечена его удовлетворительная защитная эффективность. Одной из проблем, вызванных применением реагента в газосборной системе ОНГКМ, явилась закупорка отложениями и продуктами коррозии импульсных трубок контрольно-измерительных приборов и автоматики и другого оборудования, что было обусловлено высокими детергентными (моющими) свойствами пиридиновых оснований. В связи с этим использование ингибитора Д-1 на ОНГКМ было прекращено. [c.345]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Этот металл обладает высокой способностью к само-пассивации в окислительных средах с образованием прочной непроницаемой защитной окисной пленки AI2O3. Поэтому алюминий стоек в концентрированной азотной и серной кислотах, в воде и водных растворах солей, во влажных газах, при pH растворов от 4 до 9. Щелочные растворы с pH > 9 сильно разрушают алюминий с об-разованием растворимых алюминатов. Стойкость алюминия в серной кислоте изменяется в зависимости от ее концентрации и температуры. Для алюминия характерна стойкость во многих органических кислотах это свойство алюминия учитывается при использовании алюминиевого оборудования в соответствующих производствах. В кислотах, не обладающих окислительными свойствами, алюминий нестоек. [c.110]

Блэйр [25] описывает обработку типичной сильно корродирующей конденсатной скважины в Луизиане. По самым скромным подсчетам, убытки от коррозии до применения защитных мер составляли 5,5 доллара в сутки, в то время как стоимость химических реагентов для полной защиты не превышает 1,25 доллара в сутки. Харпер [26] указывает, что использование прессованного ингибитора в газовой скважине в Луизиане обходится 88,5 цента на 100 м добываемого газа. Он утверждает, что эта сумма незначительна по сравнению со стоимостью замены насосно-компрессорных труб и наземного оборудования в совокупности с уменьшением производительности скважины из-за остановок, возможных поисковых работ в скважине для обнаружения коррозии и даже выбросов или потери скважины. Гросс и Андрюс [27] проанализировали ущерб от глубинной коррозии в кислой скважине. Без использования ингибиторов общие затраты доходили до 768 долларов за 202 суток, в течение которых было добыто 263 ж нефти. Средняя стоимость 1 м нефти, таким образом, составляла 2,9 доллара. Общие расходы в течение 248 дней, когда проводилась обработка скважины органическими ингибиторами, составили [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...