Периодичность процесса резания

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.66]

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей (см. рис. 31.2, в). Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой (см. рис. 31.3, б). Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами. [c.588]

Вынужденные колебания, возбуждаемые во время процесса резания. Процесс резания имеет присущую ему периодичность, которая приводит к вынужденным колебаниям (например, процесс образования прерывистой элементной стружки). Вибрация обычно не достигает резонансной частоты. [c.231]

Вопрос о том, являются ли колебания в процессе резания результатом возбуждающего действия сил или же процесс резания сам по себе имеет естественную периодичность, не нашел однозначного решения. В последнем случае ожидалось бы изменение сил даже при бесконечно жесткой системе станок—инструмент—заготовка. Однако проверить это предположение путем экспериментов с абсолютно неподвижными элементами системы не представляется возможным. [c.232]

Периодичность работы зубьев фрезы обеспечивает им благоприятные условия для охлаждения, но в то же время это приводит к ударной нагруженности зубьев в момент врезания, неравномерности процесса резания, вибрациям, что отрицательно сказывается на точности и шероховатости обработанной поверхности. Прерывистость резания повышает также износ зубьев фрезы. На рис. 75 показан путь одн-ого зуба цилиндрической фрезы от врезания до выхода из заготовки. Если зуб фрезы был бы идеально острым, то траекторией движения его вершины была бы кривая АЕ. Но практически даже при тщательной заточке и доводке рабочих поверхностей зубьев режущая кромка у них всегда будет иметь мелкие зазубрины и округление дугой радиуса р, который к тому же увеличивается в процессе резания. [c.126]

НИЯ появляются из-за периодичности действия возмущающей силы. Они могут возникнуть вследствие 1) прерывистого характера процесса резания 2) дисбаланса вращающихся частей станка, детали и инструмента 3) дефектов в механизмах станка (в зубчатых и ременных передачах, гидросистеме и т. п.) 4) неравномерности припуска, оставленного на обработку 5) передачи колебаний станку от других рабо- тающих станков или машин, находящихся поблизости. Устранение вынужденных колебаний не встречает принципиальных трудностей, [c.247]

Явления непостоянства сил трения, неравномерного упрочнения срезаемого слоя и периодичности наростообразования имеют место при стружкообразовании и при отсутствии колебаний в системе станок — заготовка — инструмент — приспособление, а потому как источник возмущающих сил эти явления начинают действовать лишь после возникновения колебаний, которые могут быть вызваны источником вынужденных колебаний, резким изменением одного из указанных явлений или какой-либо другой, случайной причиной (например, неравномерной твердостью обрабатываемого металла). После начала колебаний случайный источник их может быть устранен, но автоколебания могут продолжаться, так как сам колебательный процесс будет вызывать к действию силы, вызывающие эти колебания (вибрации). И чем резче изменение сил трения при резании, изменение упрочнения срезаемого слоя по толщине и непостоянство нароста, тем большими будут возмущающие силы и вибрации. [c.93]

Указанные обстоятельства, т. е. периодичность работы зуба фрезы, переменная толщина и ширина среза (а следовательно, переменная и площадь поперечного сечения среза), а также непостоянное число зубьев, одновременно находящихся в работе (см. ниже), вызывают переменное значение сил, моментов и мощности, необходимых для осуществления процесса стружкообразования, и усложняют процесс фрезерования по сравнению со всеми другими методами обработки металлов резанием, рассмотренными выше. [c.338]

Экономическая целесообразность применения программного управления работой станка во многом зависит от правильно разработанного технологом варианта технологического процесса обработки детали, который должен быть построен на применении оптимальных режимов резания, использовании высокопроизводительного режущего инструмента, правильном выборе размеров заготовок и оборудования, периодичности партии деталей одного типоразмера, запускаемой в производство. [c.148]

При йепрерывном резании с постоянной толщиной среза сила резания также не остается постоянной. Ее колебания вызываются периодичностью процесса стружкообразования. В зависимости от обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и режима резания эти колебания являются результатом а) образования элементной стружки б) на-ростообразования на резце в) образования зубчиков на сливной стружке. [c.69]

Удаляемый слой металла последовательно срезают зубьями фрезы по частям. Часть слоя, срезаемого одним зубом, ограничена криволинейными поверхностями (циклоидами) и имеет переменное сечение среза. Каждый из зубьев фрезы выполняет резание только при незначительной части оборота фрезы, определяемого углом ее контакта с заготовкой. В течение остального времени оборота зуб фрезы не режет н успевает несколько охладиться, в то время как остальные зубья последовательно находятся в работе. Периодичность работы зубьев фрезы, в отличие от непрерывной работы режущего шструмента при других процессах обработки (например при обтачивании или сверлении), обеспечивают фрезе- [c.21]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...