Сварка токами средней частоты

Сварка токами средней частоты (МР- )> [c.103]

Наиболее распространенными в СССР методами электросварки труб малых и средних диаметров являются сварка сопротивлением (токами промышленной и повышенной частоты 50—350 гц), индукционная сварка с плоским или цилиндрическим индуктором при частоте 1—10 кг1 , сварка токами высокой частоты 70—450 кгц (радиочастотная сварка) с контактным или индукционным способом подвода тока к свариваемым кромкам. При названных способах электросварки трубная заготовка формуется из рулонной ленты в непрерывных валковых станах. [c.14]

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ТОКАМИ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ [c.104]

Индукторы для нагрева под сварку. Сварка алюминиевых и стальных труб при нагреве током средней и высокой частоты за последние 10 лет практически вытеснила все другие, ранее использовавшиеся методы производства сварных труб. Использование токов средней и высокой частоты позволило увеличить скорость сварки в 2—3 раза и значительно повысить качество сварного шва. [c.155]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Предварительный подогрев свариваемых кромок целесообразно осуществлять с помощью индукторов, питающихся электрическим током промышленной частоты. Соединения из металла сравнительно небольших толщин можно подогревать газовым пламенем. При сварке металла средних и больших толщин в ряде случаев образование холодных трещин можно предотвратить путем разогрева области шва до температуры 100—150° С в процессе наложения слоев с минимальным перерывом между ними, а также применяя каскадный и блочный приемы сварки. В этом отношении весьма эффективна также многодуговая автоматическая сварка в защитных газах при большом расстоянии между дугами. [c.537]

Технологически целесообразные униполярные импульсы сварочного тока могут быть получены путем выпрямления переменного тока промышленной частоты на стороне низкого напряжения сварочного трансформатора. Выпрямитель в случае сварки легких сплавов средней толщины должен обеспечить ток порядка 20—60 ка при выпрямленном напряжении 1—4 в. [c.74]

Широко применяется телевизионная техника для визуального, периодического контроля за процессом сварки (сила сварочного тока 160. ..... 230 А, скорость сварки кольцевого валика 9,5 м/мин, напряжение на дуге 9,5. .. 10,8). В Японии автоматическая аргонодуговая сварка получила широкое применение для выполнения швов паропроводов в импульсно-дуговом режиме различной частоты (от низкой до 10 Гц и средней 10. .. 100 Гц до высокой в несколько кГц). Это открыло большие возможности в повышении производительности процессов сварки и формировании качественных швов во всех положениях с регулируемой микроструктурой по зонам сварного соединения. [c.280]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

При импульсной сварке капля с конца плавящейся проволоки отрывается во время прохождения импульса и восстанавливается после него. Этот процесс последовательно повторяется, в результате чего.создается струйный перенос электродного металла с постоянней частотой и постоянными размерами мелких капель при среднем значении тока ниже обычного. [c.179]

При изготовлении сварных труб малых и средних диаметров используют непрерывные нронессы. Из рулона лента разматывается, нарагцивается, формуется н, проходя сварочный узел, сваривается тем или иным способом. Наиболее часто применяются сварка печная, контактная с применением токов высокой частоты it аргонодуговая. [c.303]

Исследования, проведенные на опытных станах 530-820 и 300, во ВНИИТВЧ и в ИЭС им. Е. О. Патона, опыт применения этой технологии при производстве труб среднего диаметра позволяют перейти в дальнейшем к производству методом высокочастотной сварки труб диаметром 530 — 1220 мм из двуз( рулонных лент и диаметром 1220 мм — из двух заготовок конечной длины (двух листов). Предполагается строительство стана для высокочастотной сварки двухшовных труб диаметром более 530 мм, построен и принят в опытно-промышлен-ную эксплуатацию стан для труб диаметром 1220—1620 мм. Разработана технология производства на этом стане газо- и неф-тепроводных труб большого диаметра с предварительной сваркой технологического шва токами высокой частоты. По-видимому, такая технология явится переходным этапом. Она позволит усовершенствовать механическое и высокочастотное оборудование [c.164]

Сварка с применением токов радиотехнической частоты позволяет получать трубы, не уступающие по своим свойствам бесшовным, что подтверждается тexнoлoгичe fИми и механическими испытаниями сварных труб. Величина раздачи сварных труб на конус достигает в среднем 28—32% при норме на бесшовные трубы 10%, а сплющивание можно осуществить до соединения стенок трубы. [c.307]

В процессе сварки приходится периодически, а часто с весьма большой частотой включать и выключать ток. Для этой цели применяют прерыватели тока нескольких типов простые механические контакторы, электромагнитные, электронные приборы (тиратронные и игнитронпые), полупроводниковые приборы (тиристоры). Механические контакторы применяют главным образом на стыковых и точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности. Электромагнитные контакторы применяют для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности. [c.220]

Показанное на рис. 10-1 распределение индуктироваино1 0 тока в поверхностях трубной заготовки может быть получено при нагреве во внешнем кольцевом индукторе (см. рис. 8-7), конструкция которого была описана в гл. 8. Такое же распределение индуктированного тока будет при использовании многовиткового индуктора, индуктирующий провод которого (/) схематически показан в разрезе на рис. 10-1. Такого типа индукторы используются при сварке труб диаметром до 200 мм на средних и высоких частотах. Как видно из рис. 10-1, индуктированный ток протекает не только по свариваемым кромкам, нагрев которых необходимо осуществить, [c.156]

Игнитроны в машинах малой и средней мощности заменяют тиристорами — четырехслойными полупроводниковыми управляемыми приборами типа ВКДУ-150 и ВКДУ-320, Т-320, Т-600, имеющими анод на основании 1 (см. рис. 101, б) и гибкий вывод катода. Тиристор имеет электрод 3, изоляционную втулку 4 и вывод 5 от управляющей молибденовой пластины 6, которая вместе со спаянными пластинами 7, 8 и 9 составляет элемент р-п-р-п проводимости. Элемент закрыт металлостеклянной крышкой 10 и спаян или сварен с чашечкой И, соединенной с выводом 2. Тиристор ВКДУ-150 по объему равен двум спичечным коробкам (без ребер охлаждения, составляющих по объему 8—10 коробок), а близкий по мощности игнитрон в 80—100 раз больше. Тиристор может включаться при подаче низкого напряжения (1—6 в) и протекании небольшого тока 80—300 ма (у игнитрона 10—30 а). Он расходует небольшую мощность и постоянно готов к работе от —40 до 50° С. Длительность его импульсной работы при сварке и допустимые сварочные токи зависят от частоты и диапазона колебаний температур на участках соединения элементов. Мощные выключатели создаются на основе параллельного соединения мощных тиристоров типа Т600 по специальным схемам. [c.140]

Основные параметры данного процесса среднее напряжение процесса сварки среднее значение сварочного тока /рв, максимальная сила тока / з минимальная сила тока /min длительность горения дуги длительность короткого замыкания к.з длительность цикла Т — t - -скорость нарастания силы тока при коротком замыкании разрядного промежутка каплей AI JAt и скорость уменьшения силы тока при горении дуги AIJAt. С повышением напряжения увеличивается длительность горения дуги и всего цикла, а частота коротких замыканий уменьшается, возрастают потери на окисление и разбрызгивание, а форма шва несколько улучшается. При повышении напря- [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...