Припуски и операционные допуски

ПРИПУСКИ и ОПЕРАЦИОННЫЕ ДОПУСКИ [c.44]

В серийном и массовом производстве величины припусков и операционных допусков имеют большое производственное и экономическое значение, в связи с чем необходимость в тщательных расчетах оптимальной величины припусков является одним из основных факторов, определяющих качество технологического процесса. [c.45]

Для определения припусков на обработку каждой поверхности первоначально устанавливают общий припуск по последней окончательной операции (окончательному чертежному размеру) и размеру заготовки. Затем общий припуск разбивают по отдельным операциям и параллельно с назначением припуска последовательно определяют операционные размеры, как это было ранее изложено на стр. 48—49. Операционные допуски назначают с учетом способа и экономической точности обработки. При расчете припусков и операционных допусков пользуются ГОСТами и ведомственными нормалями. [c.62]

Задачи на назначение припусков и технологических допусков, приводимые в настоящем разделе, решаются на базе применения операционных припусков и допусков для различных видов механической обработки, указываемых в соответствующих справочниках. [c.25]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются таблицами нормалей, разрабатываемых применительно к условиям данного производства. Однако для некоторых операций приходится учитывать погрешность установки летали на данной операции, искажение формы детали при термической обработке и т. д. В таких случаях операционные припуски рассчитываются теоретически по формулам, приведенным ранее. [c.79]

Затем осуществляется разработка технологического процесса, где для каждой поверхности ОД и обрабатываемых отверстий исходя из требуемой точности назначаются методы обработки, количество переходов, меж-операционные припуски и допуски. Эту процедуру можно выполнить как в автоматизированном режиме с использованием рекомендуемых, уже апробированных наборов переходов, допусков, заложенных в базах данных на основе предшествующего опыта и результатов обследования АЛ, так и в диалоговом режиме, когда разработчик сам назначает режимы обработки поверхностей и отверстий. [c.107]

Схема расположения промежуточных (операционных) припусков и допусков приведена на рис. 17. Обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность за три операции токарная черновая, токарная чистовая и шлифовальная. [c.46]

Выбор общих И операционных припусков и допусков имеет большое технико-экономическое значение. [c.139]

Рис. 4.3. Схема расположения операционных припусков и допусков на различных стадиях обработки для внутренних поверхностей (отверстий)

Рис. 4.4. Схема расположения операционных припусков и допусков на различных стациях обработки для наружных поверхностей (валов)

При проектировании технологического процесса используются также справочные материалы нормали по операционным припускам и допускам, каталоги инструмента, стандарты сортаментов материалов, нормативы по нормированию и др. [c.380]

При помощи размерных цепей решаются и другие, в частности технологические, задачи, связанные с определением операционных припусков и допусков, с изменениями, вызванными перемещением баз, и т. п. [c.343]

На рис. 1. представлена схема расположения меж-операционных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних поверхностей деталей. [c.10]

Припуски установлены с учетом кривизны по длине проката меж-операционных припусков и допусков. [c.171]

Операционный (промежуточный) припуск должен быть достаточным, чтобы чистовая или окончательная обработка детали не оставляла черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не удлинять и не удорожать операции. Для обеспечения постоянства величины операционных припусков размер обрабатываемой поверхности на каждой операции должен находиться в определенных пределах, называемых операционными допусками. [c.171]

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются нормалями, разрабатываемыми предприятиями и отраслевыми проектно-технологическими институтами применительно к условиям определенного вида производства. [c.172]

Ниже приводятся операционные припуски и допуски, которыми можно руководствоваться при обработке цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, а также плоскостей в условиях серийного и массового производства. [c.172]

Действительный слой металла, снимаемый при какой-либо операции, может колебаться в широких пределах. Как правило, операционные допуски направляют в тело детали (для отверстий — плюс, для валов — минус). Такое направление допусков удобно ввиду меньшей опасности получения брака. Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке вала приведена на рис. 16. [c.42]

Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются а) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми необходимыми техническими условиями б) чертеж сборочной единицы, в которую входит обрабатываемая заготовка в) производственная программа выпуска деталей г) данные об оборудовании в виде паспортов станков и плана их расположения в цехе и каталог оборудования, выпускаемого в СССР. Кроме того, необходимо иметь справочные материалы нормали операционных припусков и допусков, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стандарты сортамента материалов, нормативы режимов резания, нормативы вспомогательного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места. Большая программа позволяет применить высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, автоматизировать процессы. [c.43]

При решении приводимых ниже задач использованы средние значения операционных припусков, приведенные в виде сокращенных табл. 1—12 в приложении I, а для назначения операционных допусков — таблицы средних точностей (по соответствующим классам точности ГОСТа), достигаемых при различных вариантах обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, приведенных в приложениях X и XI к настоящему задачнику. [c.25]

Рис. 59. Схема расположения операционных припусков и допусков

НЫХ значений операционных припусков и допусков играет важную роль. Он должен обеспечить высокую производительность и качество, а также низкую себестоимость обработки. Рекомендуемые значения операционных припусков при обработке отверстий 2-го и 3-го [c.115]

Припуски не могут быть заданы совершенно точно, а поэтому на них необходимо назначать допуски. При этом допуск на общий припуск является также и допуском на соответствующий размер заготовки. Допуск на промежуточный припуск определяет допустимые колебания как самого припуска, так и операционного размера обрабатываемой заготовки. [c.93]

В этих формулах И max— максимальная высота гребешков неровностей, остающихся на поверхности обрабатываемой детали после предыдущей операции Т — наиболь-шач глубина дефектного слоя а — допуск на операционный размер предыдущей операции. Теоретический расчет межоперационных припусков и допусков разработан проф. В. М. Кованом. [c.130]

Расчетный нормальный припуск для обработки заготовки складывается из суммы операционных припусков и допуска на величину припуска. [c.116]

При механической обработке обычно каждый операционный размер ограничивается допуском, который одновременно является и операционным припуском. В связи с этим различают припуски — номинальный, максимальный и минимальный. [c.56]

Порядок расчета операционных припусков и допусков следующий [c.50]

На основе перечисленных исходных данных технологический процесс разрабатывают в следующем порядке выбирают вид и способ получения заготовки намечают последовательность обработки с описанием операций, установок, переходов вычерчивают операционные эскизы выбирают оборудование, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты определяют межоперационные припуски и допуски проектируют, а затем изготовляют специальные приспособления и инструменты производят техническое нормирование операций оформляют соответствующую документацию. [c.181]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРИПУСКИ И ДОПУСКИ) [c.150]

Исходным документов для разработки проектов механизации или автоматизации является технологический процесс, поэтому в задачу технолога прежде всего входит выявление необходимости механизации или автоматизации и подготовка задания на проектирование. Задание должно состоять из тщательно проработанного технологического процесса, включающего современные способы обработки, режимы резания, указание о базах, припуски и операционные допуски, такт выпуска и т. п. и предварительное определение эффективности. В дальнейшем при проработке конструкторским бюро технического предложения задание с учетом конструкторских решений по согласованию с технологами откорректируется. [c.396]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Операционные и переходные припуски также определяют по табличным данным или расчетным методом. Установив переходные припуски, рассчитывают межпереходные размеры и определяют допуски на них. [c.34]

Размеры заготовок и межпереходные размеры не могут быть соблюдены совершенно точно. При определении общих и операционных или переходных припусков назначают допускаемые отклонения, т, е. допуски на припуски. Допуски на общий и операционный припуски являются одновременно и допусками на соответственный размер заготовки и межпереходные размеры. [c.35]

При назначении операционного припуска учитывается характер операции, на которую дается припуск. Например, при обтачивании снимается слой металла, измеряемый миллиметрами, при шлифовании— десятыми, а при притирке — сотыми долями миллиметра и даже микронами. При назначении операционных припусков устанавливаются допуски (наибольший и наименьший размеры), так как в процессе операционного контроля (по окончании каждой операции) пользуются предельными калибрами. В целях установления опрслделенной системы и сокращения количества контрольных калибров операционные припуски и сами операционные размеры на основании практических данных стандартизованы и сведены в специальные таблицы, которые приводятся в соответствующих справочниках и имеются на большинстве заводов. Определив припуски на все операции, можно установить операционные размеры. При этом расчет начинают с готовой детали, наслаивая операционные припуски и допуски один за другим на все поверхности, подвергающиеся обработке. [c.29]

Операционный допуск характеризует величину допускаемых отклонений от заданного операционного размера. Схема расположения операционных припусков и допусков приведена на рис. 59. Выбор наиболее рациональ- [c.114]

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются таблицами нормалей, разрабатываемых применительно к условиям данного производства. Эти нормали учитывают обычно приведенкые выше три основных фактора, влияющие на операционный припуск. На некоторых операциях приходится, однако, учитывать и другие факторы, как, например, погрешность установки детали на данной операции, искажение формы детали при термической обработке и т. д. В таких случаях операционные припуски рассчитываются теоретически. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...