ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припуски и операционные допуски из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Основные понятия и определения. Припуском называют слой металла, снимаемый с заготовки для получения размеров и формы детали в соответствии с чертежом и техническими требованиями. [c.44] Поверхности детали, не требующие механической обработки, припуска не имеют и сохраняют размеры заготовки. [c.44] Припуски могут быть симметричными и асимметричными, т. е. расположенными по отношению к оси заготовки симметрично и асимметрично. Симметричные припуски, как для тел вращения, так и для плоскостей, откладывают по противоположным сторонам обрабатываемой детали (рис. 13). [c.44] В серийном и массовом производстве величины припусков и операционных допусков имеют большое производственное и экономическое значение, в связи с чем необходимость в тщательных расчетах оптимальной величины припусков является одним из основных факторов, определяющих качество технологического процесса. [c.45] Шероховатость поверхности, полученная на предыдущей операции, определяется высотой микронеровностей Яд (рис. 14, а) . [c.46] Для получения соответствующего качества детали величина припуска должна быть больше величины дефектного слоя и высоты неровностей, т. е. больше суммы Яд + Г . [c.46] Из приведенного примера следует, что с уменьшением допуска на предыдущую операцию расчетной припуск уменьшается. Но при установлении величины допуска надо учитывать экономичность обработки. Например, установленный допуск 0,05 мм на токарную операцию уменьшает припуск на шлифование, но стоимость токарной обработки резко возрастает, так как этот допуск принят по 3-му классу точности, что не соответствует средней экономической точности токарных работ. [c.48] Оптимальные величины допусков на операции технологического процесса необходимо устанавливать в соответствии с классами средней экономической точности обработки. При использовании калибров для контроля операционных размеров необходимо допуски назначать только в соответствии с классами точности. [c.48] Методы расчета припусков. Существует два метода определения величины припусков. [c.49] Первый метод из-за сложности расчетов, а также недостаточно накопленных материалов по составляющим припуски элементам применяют в основном только в отдельных случаях при проверке нормативов на припуск и при расчете припусков на отдельные операции в массовом производстве. [c.49] Сумма расчетных припусков на все операции, предназначенные для обработки какой-либо поверхности, называется общим припуском. [c.50] Размер заготовки, очевидно, равен сумме, состоящей из размера готовой детали и общего припуска (для охватываемых поверхностей), или их разности (для охватывающих поверхностен). [c.50] При определении операционных размеров исходным является размер готовой детали, причем для увеличения срока службы калибров всех видов и точных деталей приборов и машин расчет ведется а) для наружных поверхностей (охватываемых — валы) от наибольшего предельного размера б) для внутренних поверхностей (охватывающих — отверстия) от наименьшего предельного размера. [c.50] Использование допуска на деталь в качестве припуска, т. е. расчетов припусков от наименьшего предельного размера наружных поверхностей (валов) и от наибольшего предельного размера внутренних (отверстий) поверхностей, допустимо только при изготовлении деталей, размер или износ поверхностей которых не оказывает влияния на эксплуатационные качества изделия. [c.50] Допуски на операционные размеры (онерационные припуски) принимают по системе отверстия, а на последнюю операцию технологического процесса — допуск, установленный чертежом на готовую деталь. [c.50] При любом методе расчета припусков полученные результаты расчета можно изобразить графически в виде схемы, что дает возможность наглядно представить правильность расчетов, а также быстро и просто просчитать минимальные значения припусков. [c.50] В качестве исходной заготовки принят горячекатаный прокат. Марщрутный процесс обработки ступени вала токарная обработка с установкой заготовки в центрах, черновое шлифование, чистовое шлифование. [c.52] Решение 1) определяем допуск на вал 0 ТБС а, б = = —0,03. [c.52] Произведенные расчеты припусков схематически изображены на рис. 16. [c.52] Пример. Рассчитать припуски на операции по обработке отверстия 0 24Лз в заготовке из сплошного металла. [c.53] Вернуться к основной статье