Определение твердости по Бринелю

Наиболее простым прибором для определения твердости по Бринелю является прибор Польди, схема которого показана на рис. 228, 6. Он очень портативен. Испытание на нем производится при помощи шарика / диаметром 10 мм. [c.223]

Определение твердости по Бринелю. Сущность испытания заключается в том, что в образец вдавливают стальной закаленный шарик определенного диаметра D (рис. 26). Шарик выдерживается некоторое время под нагрузкой Р, в результате чего на поверхности остается отпечаток (лунка) диаметром й. Отношение нагрузки в килограммах к площади поверхности отпечатка в квадратных миллиметрах называется числом твердости по Бринелю [c.46]

Рис. 3. Определение твердости по Бринелю

Для ускорения определения твердости по Бринелю имеются специальные таблицы, в которых по диаметру отпечатка (лунки) определяется твердость. На прессе Бринеля нельзя испытывать материал, имеющий твердость НВ выше 450, так как шарик будет деформироваться и давать неправильные показания, [c.31]

Фиг. 129. Схема определения твердости по Бринелю

Устройство и принцип действия приборов для определения твердости по Бринелю [c.216]

Стационарные приборы с рычажным нагружением для определения твердости по Бринелю, выпускавшиеся отечественной приборостроительной промышленностью, известны нескольких типов. Они различаются внешним оформлением, но принципиальные схемы их одинаковы. [c.219]

Фиг. 134. Прибор ТШ-2 для определения твердости по Бринелю

Для определения твердости по Бринелю при температурах до 1000° С А. В. Антоновичем сконструировано приспособление, позволяющее проводить испытания без вакуума и защитной атмосферы в условиях контактного нагрева. Приспособление (фиг. 135) состоит из основания 3, по которому в направляющих 2 перемещается рукояткой 5 плита 4. На этой плите винтами 16 укреплены упорный 15 и подвижной 9 контакты, к которым подводится ток шинами 10 VI 18 с подкладками И. Контакты изолированы от плиты 4 асбоцементными прокладками 1 и 19. [c.222]

Прибор ТШК. Для определения твердости по Бринелю у изделий и заготовок, имеющих большие размеры, предназначен прибор ТШК- На основной плите 1 (фиг. 137) прибора установлены две колонны 10 и 14, жестко соединенные наверху поперечиной 8. [c.223]

Требования к приборам для определения твердости по Бринелю и методы их поверки [c.228]

Шарики, применяемые для определения твердости по Бринелю, должны соответствовать следующим условиям [c.228]

Для ускорения процесса испытания наконечник прибора расположен в чехле 3, как и в приборе ТШ-2 для определения твердости по Бринелю. Алмазный наконечник подпружинен в шпинделе стальным шариком. [c.246]

Многие специалисты считают, что наиболее пригодным способом является определение твердости по Бринелю, однако следует учитывать, что точное измерение этим способом может быть произведено лишь при толщине металлизационного слоя свыше 10 мм и что возникают трудности при определении диаметра отпечатка шарика вследствие различного характера структуры (сорбит, мартенсит), наличия окислов и пор. [c.77]

Для определения твердости по Бринелю крупных изделий или полуфабрикатов на месте их нахождения применяются переносные приборы, подобно изображенному на фиг. 107. Нагрузка [c.146]

Если при определении твердости по Бринелю вдавливанием стального шарика, имеющего диаметр 10, 5 или 2,5 мм, производится измерение величины остаточной деформации (диаметра отпечатка) после снятия нагрузки, то при определении твердости алмазным конусом (или шариком диаметром 1,588 мм) производится измерение остаточной деформации при остающейся нагрузке 10 кГ. Величина предварительной, а также и остающейся нагрузки всегда одна и та же и равна 10 кГ, величина же общей нагрузки выбирается в зависимости от применяемого наконечника и от размеров испытуемого объекта. [c.148]

При определении твердости по Бринелю применяют шарик диаметром 2,5 жж и нагрузки до 187,5 кГ. Образец поджимается к наконечнику маховичком 6. Затем враш,ением маховичка 12 прилагается заданная нагрузка, отсчитываемая по индикатору 14. Потом она снимается, образец освобождается и диаметр отпечатка измеряется при помощи микроскопа. [c.157]

Для определения твердости по Бринелю или алмазной пирамидой приложение нагрузки осуществляется следующим путем (фиг. 123, внизу). При вращении червячной пары 4 от электродвигателя 5 поворачивается ролик 6, эксцентрично посаженный на диск червячного колеса, и оказывает давление на рычаг 7. Последний поворачивается и перемещает вправо тягу 5, которая своей вилкой поворачивает головку. При этом вместо объектива над испытуемой поверхно- [c.168]

Рис. 22. Схема определения твердости по Бринелю а — испытание б — отпечаток

Рис. 5. Переносной прибор Польди для динамического определения твердости по Бринелю

Способ определения твердости по Бринелю (рис. 49, а) получил большое распространение в заводской практике, он основан на том, что при помощи определенной силы Р (рис. 49, б) можно вдавить твердое тело (шарик) в более мягкое (изделие) и получить на нем определенный отпечаток. Полученный отпечаток имеет вид сферического углубления. [c.68]

Определение твердости по Бринелю. Метод основан на том,что в плоскую поверхность металла вдавливается под постоянной нагрузкой Р стальной твердый шарик (рис. 35, а). После снятия нагрузки в металле образуется отпечаток (лунка). [c.54]

Т вердость — сопротивление металла внедрению в него постороннего тела. Для испытания твердости на гладкую поверхность металла давят шариком из очень твердой стали и по размеру получившегося отпечатка судят о твердости данного металла. Чаще всего берут шарик диаметром 10 мм, силу нажатия (нагрузку) 3 т и время действия нагрузки 10—30 сек. Чем больше размер получившегося отпечатка (лунки), тем меньше твердость данного металла. Такое испытание называется определением твердости по Бринелю. Число твердости по Бринелю получается делением силы нажатия на площадь отпечатка шарика и выражается в кг/мм . [c.194]

Определение твердости по Бринелю применяется в основном для определения твердости материала отожженных поковок и отливок. [c.193]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЮ [c.76]

Если матрица не заполнена до образования конуса, то она не будет заполнена и после, так как металл начнет деформироваться, давая осадку у торцевой поверхности матрицы, а не выталкивающего пальца. Ни очень мягкая, ни очень твердая сталь (при определении твердости по Бринелю диаметр отпечатка > 4,8 и < 3,8 ) не заполняют отверстия матрицы. Мягкая сталь деформируется неравномерно, с искривлениями и полным заполнением отверстия только у торца выталкивающего пальца, а твердая сталь осаживается лишь частично, заполняя отверстие матрицы не полностью. [c.29]

Определение твердости по Бринелю производится на приборе типа ТШ. Стальной шарик вдавливается в испытуемый образец (деталь) под действием некоторой нагрузки, прилагаемой в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности. образца детали. [c.32]

Определение твердости по Бринелю может быть произведено на любой испытательной машине, пригодной для создания и точного (+1,0%) измерения сжимающих нагрузок и допускающей выдержку образца под нагрузкой заданное вре.мя. Однако для удобства и быстроты испытания пользуются специальными прессами [c.13]

Для определения твердости по Бринелю пользуются твердомером типа ТШ (рис. 6). [c.14]

Молекулярное сцепление. В данном случае применяют методы а) определения твердости по Бринелю (см. Твердость) и б) определение давления истечения помощью продавливания испытуемого образца через узкие отверстия. В том и другом случае запись изменения давления можно вести регистрирующим прессом системы Гагарина. [c.95]

Определение твердости вдавливания стального шарика (шарика из закаленной стали или карбида металла), или определение твердости по Бринелю. Вдавливание производится путем приложения постоянного давления (не ударом или повторными ударами) к стальному шарику с помощью рычага, пружины или поршня диаметр отпечатка измеряется затем с помощью микроскопа. [c.140]

Для определения твердости по Бринелю при сварке метаном рекомендуется формула НВ = = бОд + 20 (рис. 81). Модернизированные горелки с лепестковой формой пламени прн сварке природным газом позволяют уменьшить и даже совсем устранить закалку. В закаленной поверхности шва можно различить несколько слоев (рис. 82). Чистая глубина [c.119]

Все паровозные бандажи, кроме того, проверяют по твердости на наружной боковой поверхности, на площадке, сделанной после удаления поверхностного слоя. Отпечатки при определении твердости по Бринелю (10/3000/30) для бандажей марки I должны иметь диаметр не более 4,15 мм, а для бандажей марки IV — не более 3,80 мм. [c.703]

Глубина проникновения алмазного конуса при испытаниях в металле незначительная, что позволяет испытывать более тонкие изделия по сравнению с определением твердости по Бринелю. В то же время к испытуемому образцу или детали предъявляются повышенные требования в отношении чистоты исиытй-ваемой поверхно"ти и также поверхности, опирающейся на предметный стрли к прибора. Методика и условия проведения испытания металлов на твердость по Роквеллу стандартизованы ГОСТ 9013-59. [c.7]

Рис. 4. Схема универсального прибора ТПШО для определения твердости по Бринелю и Виккерсу

Одним из недостатков определения твердости по Бринелю является необходимость измерения на микроскопе или специальной лупе диаметра отпечатка в двух направлениях. В настоящее время выпускаются приборы с оптическим устройством, позволяющим измерять диаметр отпечатка непосредственно после испытания, например, комбинированный прибор Бривископ УРМ (ГДР), что ускоряет процесс определения твердости в 2—3 раза. [c.59]

К поверхности образца или детали, приготовленных для определения твердости по Роквеллу, предъявляются такие же требования, как и при определении твердости по Бринелю. Кроме этого, особое внимание обращается на чистоту опорных поверхностей столика. [c.60]

При определении твердости по Бринелю пользуются шариками диаметром 10 5 и 2,5 мм из закаленной углеродистой стали (обычный шарик) — для материалов с твердостью 8 450 единиц Бринеля из закаленной легированной стали (шарик Хульт-грена) — для материалов с твердостью до 600 единиц Бринеля из твердых сплавов (карбидный шарик) — для материалов с твердостью до 750 единиц Бринеля. [c.75]

Твердость. Обычно твердость определяется как способность одного тела сопротивляться проникновению (внедрению) в него другого тела, и, подобно пределу прочности, характеризует его сопротивление пластической деформации. Наибольшее распространение в машиностроении получили методы определения твердости по Бринелю и Роквеллу. Большие перспективы имеет способ определения микротвердости при помощи нового советского прибора ПМТ-3. [c.142]

Методика определения твердости по Бринелю состоит в то-м. что, пользуясь специальным прессом (прессом Бринеля), в испы туемый металл А (фиг. 65) под определенной нагрузкой Р вдавливается стальной закаленный шарик диаметром В, и по величиж полученного отпечатка й судят о твердости. Число твердости пс-Бринелю определяется отношением нагрузки, действующей на ша рик, к поверхности полученного отпечатка, т, е. [c.76]

В этой работе студенты знакомятся с техникой определения твердости по Бринелю, Роквеллу и микротвердости на приборе ПМТ-3, приобретают навык для того, чтобы при выполнении других работ самостоятельно определять твердость. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...