Условия определения твердости по Бринелю

Для определения твердости по Бринелю при температурах до 1000° С А. В. Антоновичем сконструировано приспособление, позволяющее проводить испытания без вакуума и защитной атмосферы в условиях контактного нагрева. Приспособление (фиг. 135) состоит из основания 3, по которому в направляющих 2 перемещается рукояткой 5 плита 4. На этой плите винтами 16 укреплены упорный 15 и подвижной 9 контакты, к которым подводится ток шинами 10 VI 18 с подкладками И. Контакты изолированы от плиты 4 асбоцементными прокладками 1 и 19. [c.222]

Шарики, применяемые для определения твердости по Бринелю, должны соответствовать следующим условиям [c.228]

Условия стандартного определения твердости по Бринелю [c.29]

Для практических расчетов обычно используются приближенные зависимости, устанавливающие связи между силами резания и твердостью по Бринелю для данной группы материалов при определенных условиях их обработки с увеличением твердости по Бринелю силы резания обычно увеличиваются. [c.195]

Притир делается из мелкозернистого серого чугуна средней твердости (180—225 по Бринелю) и по конструкции представляет колесо одинакового модуля и угла зацепления с заготовкой с той лишь разницей, что имеет увеличенную длину, высоту и толщину зуба. Число зубьев притира выбирается простым, т. е. таким, к-рое ни на что не делится. При этом условии определенный зубец притира встречается с одним и тем ше зубцом заготовки через очень большое число оборотов, чем обеспечивается ббльшая точность обработки. [c.426]

Режимы горячей обработки металлов и сплавов заданного химического состава давлением определяются в основном температурой, скоростью и степенью деформации, которые влияют в процессе деформирования на механические характеристики. В связи с этим большое значение в практике технологических и конструкторских расчетов имеют правильный выбор механических свойств металлов и сплавов при горячей обработке давлением, к также определение напряжений в деталях и конструкциях машин, работающих в высокотемпературных условиях. В инженерных расчетах широко применяют следующие механические характеристики временное сопротивление 0в, сопротивление деформации а, относительное удлинение б, твердость НВ (по Бринелю), ударная вязкость а . [c.5]

В качестве o oнoвныx условий определения твердости по Бринелю по ГОСТ 9012— 59 приняты диаметр шарика 0=10 мм, нагрузка Я = 3000 кГ, выдержка под нагрузкой [c.51]

Глубина проникновения алмазного конуса при испытаниях в металле незначительная, что позволяет испытывать более тонкие изделия по сравнению с определением твердости по Бринелю. В то же время к испытуемому образцу или детали предъявляются повышенные требования в отношении чистоты исиытй-ваемой поверхно"ти и также поверхности, опирающейся на предметный стрли к прибора. Методика и условия проведения испытания металлов на твердость по Роквеллу стандартизованы ГОСТ 9013-59. [c.7]

В целях упрощения и ускорения расчетов предлагаемым методом разработаны вспомогательные таблицы для определения Ру ,ах и содержащие значения Су и Су с указанием принятых коэфициен-тов для определенных условий обработки значения подач, глубины резания и твердости по Бринелю,возведенные в степень (см. приложение I, стр. 182—192). [c.66]

Успех такого пргдложения оказался возможным потому, что в обычных условиях сам стальной шарик при огфеделении твердости не испытывает заметных остаточных деформаций, которые получаются только в плитке обычно из значительно более мяг.чого материала. Конечно, стальной шарик при определении твердости испытывает упругие деформации, которые не могут не сказаться на результате испытания. Поэтому не исключалась возможность, что результат испытания мог зависеть от случайных свойств стального шарика, примененного для испытаний. Но это опасение оказалось необоснованным, потому что на основании многочисленных опытов известно, что сорта стали, из которых такие шарики изготовляют, по своим упругим свойствам лишь немного отличаются друг от друга, хотя бы временное сопротивление и имело у них весьма различные значения. Повидимому, также и закалка, благодаря которой значительно повышается предел упругости, изменяет упругие постоянные Е, т, G лишь незначительно или же совсем их ие изменяет. Поэтому можно считать, что все стальные шарики, применяемые для пробы по Бринелю, по своим упругим свойствам весьма близки друг к другу, так что безразлично, каким из них пользоваться, лишь бы у шарика не получились при испытании даже незначительные остаточные деформации. При этих условиях можно считать, что стальной шарик в сравнении с испытываемым металлическим предметом, является бесконечно твердым. [c.222]

Вследствие этого, в целом ряде случаев, с понижением скорости резания ниже определенного предела, стойкость твердосплавных фрез с отрицательным передним углом уменьшается. Нижний предел скорости резания зависит от многих условий. В,о всяком случае, при торцевом фрезеровании стали с твердостью не выше 300 по Бринелю не следует работать на скоростях резания меньше 70—75 MjMun, а для закаленной стали с твердостью около 500 — меньше 30—40 MjMUH. [c.178]

Более часто измеряют твердость алмазным конусом с нагрузкой 150 кГ (HR ). Эти измерения проводят а) для определения твердости закаленной или низкоотпущенной стали (с твердостью более 450 НВ), т. е. в условиях, когда вдавливание стального шарика (по Бринелю или Роквеллу по шкале В) в твердый материал может вызвать деформацию шарика и искажение результатов б) для материалов средней твердости (более 230 НВ) как более быстрым способом определения, оставляющим, кроме того, меньший след на измеряемой поверхности, чем при испытании по Бринелю в) для определения твердости тонких поверхностных слоев, но толщиной более 0,5 мм (например, цементованного слоя) применение шарика может вызвать продавливание поверхностного слоя. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...