Штамповка на винтовых прессах

ШТАМПОВКА НА ВИНТОВЫХ ПРЕССАХ [c.224]

Облойные канавки конструируют согласно рекомендациям, приведенным в гл. III. Толщина облоя при штамповке на винтовых прессах [c.227]

Деформирующие усилия определяют по формулам, приведенным в гл. 5. При этом необходимо учитывать скоростной коэффициент. Ориентировочно усилие, необходимое для штамповки на винтовых прессах, [c.234]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

Размеры радиусов закруглений при штамповке на винтовых прессах приведены в табл. 6.24. [c.541]

Радиусы закруглений при штамповке на винтовых прессах, мм [c.541]

Для получения заготовок высадкой из пруткового материала применяют штамповку на горизонтально-ковочных машинах. Этот способ производителен и экономичен. Фасонные, а также пустотелые заготовки цилиндрической формы штампуют на гидравлических прессах. Пустотелые заготовки изготовляют путем прошивки отверстия с последующей протяжкой через кольцо или высадкой, а болты, заклепки и подобные детали — на фрикционных винтовых прессах в специальных сборных штампах с разъемными матрицами. При штамповке на фрикционных прессах достигаются высокая точность изготовленных заготовок, уменьшение расхода материала и высокая производительность. Так, при изготовлении заклепок производительность прессов составляет до 1000 шт. в час. [c.72]

Штамповку на винтовых фрикционных прессах и гидровинтовых пресс-молотах применяют для получения небольших поковок из всех металлов и сплавов. Высадку на горизонтально-ковочных машинах применяют для таких поковок, которые по своей конфигурации могут быть изготовлены без выделения облоя. [c.161]

Штамповка на винтовых фрикционных прессах. Эти прессы применяют для штамповки небольших поковок из стали и цветных сплавов (болтов, барашков, клапанов и др.) в мелкосерийном и серийном производстве. Они сравнительно тихоходны (У = = 0,3 0,5 м/сек), что обеспечивает качественную штамповку на них сплавов, чувствительных к высоким скоростям деформации. [c.218]

Штамповкой на винтовых фрикционных прессах можно получать сравнительно мелкие поковки главным [c.267]

Рис. 111. Штамповка на винтовом фрикционном прессе

Штамповкой на винтовых фрикционных прессах получают поковки различной формы (табл. 1). Основные способы штамповки приведены в табл. 2. [c.84]

Штамповка на винтовых фрикционных прессах [c.86]

Кроме крупных поковок, развивающейся машиностроительной промышленности требовалось много мелких одинакового размера и формы поковок. Например, для ружей нужно было огромное количество совершенно одинаковых кованых курков, крючков, ударников. Однако способами ручной ковки такие поковки изготовить было нельзя, все они получались разных размеров. Мысли кузнецов и инженеров были направлены на создание надежного способа штамповки массовых деталей. И такой р. способ был найден. В 1817 г. тульский кузнец Василий Пастухов попробовал штамповать курки ружей на винтовом прессе I в штампах. Курки получались хорошего качества. Позднее этот С/ способ развился в самостоятельный процесс горячей штамповки с применением специального штамповочного оборудования. Теперь штамповка является основным видом производства авто-С мобильных, тракторных и авиационных поковок. [c.17]

В 1817 г. на Тульском оружейном заводе кузнец В. А. Пастухов стал штамповать детали ружья в штампах на винтовом прессе, положив начало горячей объемной штамповке. [c.7]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

Для штамповки сферических днищ и крышек из винипласта можно применять в качестве матриц стандартные металлические днища соответствующих диаметров, а в качестве пуансонов деревянные болванки, выточенные по форме металлической матрицы. Штамповка днищ н обечаек производится на винтовом прессе с вы- держкой в течение 3—4 минут под давлением. Деталь вынимают из матрицы, снимают с пуансона, срезают край с гофрами и после этого торцы подгоняют к размерам обечайки. [c.335]

Штамповочные уклоны при штамповке на винтовых прессах назначаются в зависимости от отлосительной глубины полости, высоты ее элементов и материала поковки. Кроме этого, существенное влияние на штамповочные уклоны оказывает наличие выталкивателей в конструкции штампа. Так, для относительной высоты элемента или глубины полости до 2,5 для всех видов материалов при наличии выталкивателей в штампе внешние штамповочные уклоны берутся равными Г, а внутренние 2 При отсутствии выталкивателей для этой же высоты (глубины) штамповочные уклоны берутся для легких сплавов равными 5% для титана и стали 7 (наружные и внутренние) [81]. [c.541]

Штамповка на винтовых прессах с дугостаторным приводом. В этих прессах (рнс. 25.7) действие привода ползуна основано на использовании вращающегося электромагнитного поля, oздaвae юro не круговыми, как в обычных электродвигателях, а дуговыми статорами, которые приводят во вращение короткозамкнутый ротор-маховик I н связанный с ним винт 4. Последний перемещает вверх или вниз гайку 5 с ползуном 6. Преимущество конструкций винтовых прессов состоит в том, что они допускают перегрузку. Скорость движения ползуна в этих прессах 0,5—0,9 м/с. Вследствие этого производительность штамповки на них низкая. Однако этот недостаток становится преимуществом при штамповке поковок из сплавов, чувствительных к высоким скоростям деформации. Винтовые прессы с дугостаторным приводом, вследствие более высокой надежности и долговечности в работе, вытесняют в настоящее время винтовые фрикционные прессы. [c.238]

Штамповка на винтовых прессах с дугостаторным приводом. В этих прессах (рис. 23.7) действие привода пол- [c.352]

Штамповка на винтовых фрикционных прессах [46]. На винтовых фрикционных прессах выполняются 1) штамповка в открытых ш тампах, аналогичных молотовым, с образованием заусенца в плоскости разъема (фиг. 89, а) [c.126]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

На винтовых прессах возможна штамповка поковок из жаропрочных, титановых, медных и алюминиевых сплавов, углеродистых и легированных конструкционных сталей. Наиболее целесообразна одноударная штамповка в одноручьевых штампах, однако возможна многоударная штамповка в открытых штампах, а также штамповка в двухручьевых штампах. [c.226]

Типовой технологический процесс штамповки поковок типов чашки и лимба из сплава ЛС59—1 на винтовом прессе [c.477]

На винтовых прессах штампуют в открытых и закрытых штампах с одной плоскостью разъема, в закрытых штампах с двумя плоскостями разъема. Штампуют мелкие поковкп массой до 20 кг большей частью из алюминиевых и медных сплавов. В связи с тихоход-ностью винтовых прессов производительность штамповки на них низкая как правило, штампуют в одно ручьевых штампах. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...