Полимерные пленки для упаковки

Полимерные пленки для упаковки [c.151]

Широкий ассортимент упаковочных материалов, выпускаемых в СССР, в сочетании с различными типами транспортной и потребительской тары обусловливают большое количество экономичных вариантов упаковок, пригодных практически для любых металлоизделий от приборов точной техники до проволоки в виде бухт, листовой и прутковой стали. В качестве примера приведем упаковку электроизмерительных приборов. Изделие или группа изделий электроизмерительного назначения после подготовки к консервации по ГОСТ 9.014—78 заворачиваются в антикоррозионную бумагу, содержащую ингибитор коррозии металлов и выпускаемую по ГОСТ 16295—77, и помещаются в потребительскую тару, в качестве которой в зависимости от типоразмера изделия используются коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933—75, гофрированного картона по ГОСТ 7376—77, пенополистирола, металлические ящики или чехлы из полимерной пленки. [c.94]

В третьем разделе дополнены рекомендации по герметичной упаковке в чехлы из полимерных пленок, а также даны рекомендации по использованию более совершенных машин для сварки полимерных пленок. [c.4]

Для упаковки ответственных и высокочувствительных к коррозии изделий следует применять герметичную упаковку в чехол из полимерных пленок или металлическую тару с обязательной закладкой внутрь упаковки силикагеля (приложение 2). [c.36]

Упаковка в чехол из полимерных пленок обеспечивает защиту машин, станков, приборов, аппаратов и других изделий от коррозии в самых жестких климатических условиях при хранении и транспортировании в районы с повышенной влажностью (до 90—100%) и температурой до 60° С. Для герметичной упаковки оборудования, отправляемого в страны с тропическим климатом, рекомендуется применять полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм. [c.117]

В соответствии с классификацией полимерных пленок по их назначению полимерные пленки подразделяют на пленки, используемые для упаковки промышленных изделий и промышленных товаров применяемые в сельском хозяйстве (в основном для парников) и для упаковки пищевых продуктов, в том числе продуктов, готовых к употреблению. [c.151]

Полимерные пленки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом содержат пластификатор и стабилизатор Пленки стойки к воздействию температур до 100 °С, обладают достаточно высокими механическими характеристиками, выдерживают стерилизацию при 100 °С, обладают хорошей стойкостью к воде, кислотам, щелочам, маслам и органическим растворителям. Пленки применяются в качестве оболочек для колбас, упаковки для ветчины, сыра и других пищевых продуктов. [c.159]

Полистирольные пленки. Преимуществом полистирольных. пленок перед любыми другими полимерными пленками являются их высокие диэлектрические свойства. Диэлектрические потери таких пленок меньше, чем у других пластмасс, диэлектрическая проницаемость при разных частотах составляет 2,4— 2,6. Полистирольные пленки нашли широкое применение в электротехнической и электронной промышленности. Кроме того, они применяются в цветной фотографии и для упаковки пищевых продуктов. [c.159]

Функции защиты изделия от запыления, попадания атмосферных осадков, а также проникновения влаги в настоящее время выполняет надежно герметичный чехол из полимерных пленок. Поэтому, если для упаковки машин или оборудования применяются герметичные чехлы из полимерной пленки, то оббивать щиты ящика изнутри водонепроницаемыми материалами не следует. Также не следует обшивать щиты, изготовленные из листовых материалов (ДВП, фанеры, листового пластика и т. п.). [c.61]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ ПАКЕТОВ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ И РАСТЯГИВАЮЩУЮСЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ [c.180]

Оборудование для упаковки пакетов в полимерные пленки 181 [c.181]

В последнее время наиболее распространены машины для наклеивания этикеток на упаковки. Этикетки изготовляются в виде отдельных листков либо вначале печатаются на ленте, а затем разрезаются. В качестве материала для этикеток используют бумагу, фольгу, полимерные пленки и их комбинации. Для приклеивания этикеток к таре на них наносится клей или "клеевой слой. Клей наносится непосредственно перед наклеиванием этикеток, в клеевой слой наносится на этикетки и перед наклеиванием необходимо воздействовать на этот слой водой или теплом. [c.135]

Технологический процесс герметизации изделий с помощью чехлов из полимерных пленок включает следующие основные операции консервацию изделия, изготовление чехлов, регенерацию и расфасовку силикагеля, подготовку вспомогательных материалов и деталей, герметизацию изделия в чехле, упаковку изделия в тару для транспортирования. [c.180]

С целью погашения ударных и вибрационных нагрузок, вредно отражающихся на изделиях, при упаковке применяют специальные амортизирующие прокладки или приспособления, изготавливаемые из гофрированного картона или бумажной макулатуры. Для защиты хрупких предметов, а также изделий с чисто обработанными поверхностями используют текстильные амортизаторы войлок, вату, хлопок, отходы ткани и резины. В качестве амортизирующего прокладочного материала могут быть использованы полимерные материалы пенопласт, пластик, мипора, полиуретан, пленки из полихлорвинила и полиэтилена. [c.221]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Для обеспечения комплекса защитных свойств, необходимых для упаковки, фольга должна быть толщиной не менее 12-14 мкм если она покрыта лаком, бз магой или полимерными пленками, ее минимальная толщина должна быть 8 мкм. При упаковке продуктов специального назначения толщина фольги должна быть не менее 18-20 мкм, поскольку основным условием сохранения герметичности является отсутствие пор. [c.539]

В контейнерах грузы перевозятся без транспортной тарьЕ или в облегченной упаковке, конкретные виды которых указываются в ГОСТах на продукцию. Грузы в контейнерах, для лучшего обеспечения сохранности нижних ярусов, могут транспортироваться на специальных стеллажах. Для защиты особо ценных грузов от попадания пыли и влаги контейнеры внутри выстилаются бумагой или полимерной пленкой. [c.146]

П именяемые для коконизации материалы требуют наличия специальных, удовлетворяющих требованиям техиики безопасности помещени . Поэтому для упаковки нестойких к коррозии изделий экономически более эффективны че лы из полимерных пленок, которые при равных внешних климатических условиях могут обеспечить надежную защиту изделий. [c.63]

В последние годы сотовые заполнители в сборных конструкциях потеснились пенопластовыми, характеризующимися более низкой стоимостью, повышенной стойкостью к ползучести при сжатии, меньшим влагопоглощением, большей долговечностью. На рынке появились термопластичные соты, например, на основе полипропилена, которые хорошо поглощают ударные нагрузки, деформируются, не разрушаясь, имеют малое водопоглощение, отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, могут подвергаться вторичной переработке [8]. Применение таких сот в производстве слоистых конструкций требует создания соответствующих их свойствам методов сборки. Почти в полном объеме на изготовление сборных изделий, конструкций и сооружений идут детали из полимерных композиционных материалов (КМ) и такие полуфабрикаты из термопластов, как пленки (для оболочек, пакетов, мешков, упаковки, емкостей, геомембран), трубы (для трубопроводов), профили (для рам, подкреплен- [c.10]

Подшипники массой свыше 8 кг или диаметром свыше 300 мм укладывают в ящики без коробок. Ящики для упаковки подшипников выстилают внутри битуминизированной бумагой, полимерной пленкой или другими материалами, гарантирующими со-хранность подшипников при транспортировании. Перевозка подшипников на заводы массового потребления допускается в железнодорожных, автомобильных и речных контейнерах без упаковки в ящиках. [c.542]

Влияние ультразвука исследовали [214] при адгезии полимерных пленок (полиэтиленовых и поливинилбутиралевых) к металлическим поверхностям. Пленки формировались из слоя прилипших частиц, наносимых методом вихревого напыления на поверхность субстрата. Для озвучивания применяли генератор мощностью 250 Вт при частоте 1 мГц. Ультразвук способствует увеличению примерно на 65% адгезионной прочности сформированной пленки, при этом время озвучивания составляло 20—25 мин. Такое увеличение адгезионной прочности объясняется более плотной упаковкой частиц слоя и ростом площади контакта их с поверхностью субстрата. [c.267]

Основными видами упаковки изделий, подвергнутых консервации маслами, смазками или различными пленочными смываемыми или снимаемыми покрытиями, являются обертывание в парафинированную бумагу и антисептированную бумагу при хранении изделий в условиях тропического климата. Для упаковки изделий небольших размеров, подвергнутых консервации летучими ингибиторами, а также с применением силикагеля, используют полимерные пленки. Критерием качества упаковочных пленочных материалов является водо- и поропрони-цаемость, которая возрастает с повышением температуры и влажности окружающей среды. Для упаковки рекомендуется применять стабилизированную полиэтиленовую пленку толщиной 150—200 мкм. [c.215]

В медицине применяется ленточная упаковка лекарств —> запрессовывание таблеток между двумя лентами полимерной пленки. Эта операция проводится на высокоскоростных автоматах, поэтому пленка должна выдерживать штамповку и сварку при невысоких температурах. Для этих целей используют целлофан, полиэтилен и целлофан-полиэтилен, наполненный алюминиевой пудрой. [c.152]

Известны и другие области применения полимерных пленок. В промышленности и быту широко используются липкие ленты. В качестве основы для липкой ленты применяются целлофан, ацетатные, политерефталатные, полиэтиленовые, поливинилхлоридные и фторполимерные пленки, в зависимости от области их применения. Липкие ленты используют в промышленности для изоляции проводов электрических машин, для защиты стенок сосудов и труб от налипания высоковязких жидкостей и т. д. Липкие ленты применяются для упаковки свертков, коробок для канцелярских целей, в домашнем хозяйстве. [c.156]

Комбинированные пленки из гидрохлорированного каучука с другими полимерными пленками, фольгой или бумагой (так называемые многослойные пленки) используют для упаковки лекарств, кофе, сыра, сухих дрожжей и т. д. [c.160]

Например, в автоматах для производства профильных изделий из стеклопластиков исходный армирующий материал подается в виде стекложгута или тканой стеклоленты, а связующее (полиэфирные, эпоксидные или другие смолы) — в жидком виде. В автоматах для фасовки химических продуктов последний выступает в виде порошка, гранул, жидкости или пасты, а для упаковки используется полимерная пленка и т. п. В производстве армированных резиновых рукавов исходным материалом является резиновая смесь и металлическая проволока (в бунтах). В машин х-автоматах этого типа питающие устройства осуществляют функцию хранения материала, отделения и отмера дозы (при сыпучих и жидких материалах) и ее подачи. [c.160]

КУ-3 — защита от механических повреждений, проникания влаги, паров воды, солнечной ультрафиолетовой радиации ограничивает проникновение газов. Данная конструкция упаковки наиболее часто применяется для машин и оборудования при длительных сроках хранения от шести месяцев и более. Законсервированное изделие помещается в чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,15 мм (или в двойной чехол, если требуется более надежная защита). Так как внутри чехла имеется большой объем воздуха, а также возможно проникновение паров влаги или воздуха через чехол, внутри него помещают силикагель. Чехол может изготовляться как из полимерных пленок, так и из непрозрачных материалов с применением микровосков или эпоксидных лаков (упаковка кокон ). Вся внутренняя упаковка закрывается плотным или решетчатым ящиком. [c.33]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Стекло обладает такими положительными свойствами, как способность хорошо выдерживать значительные колебания температуры, длительный срок службы при любых погодных условиях. Оно придает сооружению эстетически привлекательный вид. Но, к сожалению, стекло легко разрушается, поэтому требуется надежная упаковка при транспортировке, а в конструкции должны быть предусмотрены зазоры для термического расширения. Основным недостатком пластмасс и полимерных пленок является их низкая устойчивость к действию ультрафиолетового излучения и теплоты. Кроме того, они имеют малый срок службы, легко загрязняются из-за электростатической зарядки поверхности и легко повреждаются. Пропускательная способность пленок быстро снижается под действием неблагоприятных погодных условий, и поэтому их применение допустимо в тех случаях, когда не требуется длительный срок эксплуатации теплиц. Срок службы пленки в наружном слое прозрачной изоляции теплиц — от I года (полиэтиленовая пленка) до 3 лет (поливинилхлоридная и стабилизированная ультрафиолетовыми лучами полиэтиленовая пленка). Лучше всего пленку использовать в качестве второго, внутреннего слоя прозрачной изоляции. Хороший эффект дает применение специальных компактных двухслойных пластин прозрачной изоляции два листа стекла склеивают по периметру с зазором в 6—12 мм или используют две прозрачные пластмассовые пластины (из акрилового стекла илн поликарбонатной пластмассы) с поперечными перегородками и аналогичным воздушным зазором. [c.106]

Мягкая тара (например, мешки, кульки, пакеты) применяется главным образом для затаривания и упаковки сыпучих или гранулированных материалов. Тара из полимерных пленочных материалов — для упаковки жидких и пастообразных продуктов. Мягкая тара, например оберточная бумага, картон, пленки из полимерных материалов используются в качестве упаковочного материала при индивидуальной и групповой упаковке жесткая и полужесткая тара — для самых разнообразных продуктов. [c.17]

Технология применения. Ингибитор применяют в качестве порошка или раствора, в котором пропитывают упаковочный материал. Бумагу, предназначенную для упаковки деталей, подлежащих консервации, посыпают порош1сом. Изделия, завернутые в бумагу, помещают в герметичный чехол из полимерной пленки. При консервации крупногабаритных изделий ингибитор, расфасованный в мешочки из пористой ткаии, закрепляют в упаковочных ящиках. Упаковочные материалы, бумагу, картон, а также древесину упаковочного ящика пропитывают 15— 20%-ным раствором ингибитора. Летучие ингибиторы применяют до. температуры не выше 45— Т С. [c.186]

Модифицированные полимеры. В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Пемодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90—95 °С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Из листовых УПС вакуумным формированием обычно изготавливают подносы, чашки, коробки, вкладыши в коробки, пузырьки и т. п. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немо-дифицированным полистиролом не имеют особого значения. [c.455]

К числу факторов, способствующих упрочнению полимера в результате ориентации, следует отнести также возможное залечивание дефектов и нивелирование неоднородностей структуры [41, с. 234]. Наличие микродефектов и неоднородностей структуры приводит к тому, что реальная прочность полимерных материалов, в том числе высокоориентированных волокон и пленок, значительно меньше теоретической прочности, т. е. прочности бездефектной, идеально построенной системы с полной ориентацией полимерных цепей в направлении растяжения и с идеальной их упаковкой. Для кристаллических полимеров — это бездефектная монокристал-лическая структура. С этой точки зрения в аморфно-кристалличе-ских полимерах аморфная фаза является дефектной частью структуры. Теоретическая прочность определяется расчетным путем. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...