Исходные соединения для производства металлов

Исходные соединения для производства металлов [c.361]

Переработка танталово-ниобиевых концентратов состоит из двух стадий получение окислов тантала и ниобия, после чего следует разделение тантала и ниобия и выделение чистых соединений — исходных продуктов для производства металлов. [c.115]

Исходным сырьем для производства тория служит монацитовый концентрат, полученный путем обогаш ения природных песков обычными методами гравитации и магнитной сепарации. В процессе производства торий переводят в раствор и отделяют т примесей. В результате получают чистые соединения, из которых и восстанавливается металл. Существуют два метода обработки монацитового концентрата и перевода тория и содержащихся в монаците так называемых редкоземельных элементов в раствор — кислотный и щелочной. [c.68]

От руды промышленного значения требуется, чтобы концентрация нужного металла в ней делала извлечение его технически осуществимым и экономически целесообразным. Подобная минимальная концентрация бывает различной в зависимости от химических и физических свойств металлов и их соединений, поскольку эти свойства определяют способ извлечения их из руд. Так, для меди минимальная концентрация может быть не больше 1%, для магния допустима концентрация 0,13 п (как, например, в морской воде), а для алюминия и железа концентрация металла должна быть выше 30%. Развитие технологии н изменение экономических требований непрерывно меняют уровень минимальных концентраций металлов в руде и других исходных материалах, идущих для промышленного производства. Нагляднее всего это можно показать на примере меди отходы от ее производства, которые раньше выбрасывались за ненадобностью, сейчас перерабатываются заново, поскольку технологические достижения позволяют извлекать медь при меньшем ее содержании в исходном сырье. [c.18]

Наиболее распространен пакетный способ производства. Биметаллические листы получают прокаткой составных из разнородных металлов пакетов, изготавливаемых в специальных отделениях. Применяют несколько методов сборки пакетов. По одному из методов на пластину основного металла с одной стороны или р двух сторон накладывают пластины плакирующего металла. В зависимости от исходного размера заготовки и конечной толщины проката изготавливают двухслойные, а чаще четырехслойные пакеты (рис, 134, а). Для лучшего соединения контактные поверхности составляющих биметалла очищают от окисных пленок, загрязнений и обезжиривают. Собранные пакеты сваривают по периметру герметичным швом. После сборки пакеты нагревают в камерных печах до температуры прокатки, [c.211]

Термическое разложение карбонилов применяют для получения весьма чистых и высокодисперсных карбонильных порошков железа и никеля или их сплавов. Это сравнительно сложное производство заключается в обработке в автоклавах металлических отходов с получением исходных карбонильных соединений и последуюш ем разложении этих соединений при высоких давлениях и температурах около 250° С. В результате на стенках реактора осаждаются частицы чистого металла размером до 5 мк. Имеюш иеся в нем примеси углерода и кислорода легко удаляются при отжиге. [c.320]

Классификация сварных конструкций и виды сварных соединений. Исходный материал, применяемый для изготовления конструкций в строительстве, машиностроении и других отраслях производства, может быть разделен по сортаменту на следующие группы листы, трубы, прутки, штампованные, литые и другие заготовки. В зависимости от назначения в сварных узлах и конструкциях применяются все типы сталей, цветные металлы и их сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. [c.377]

Работа доменного цеха и аглофабрики, питающей его агломератом, связана с использованием очень большого количества исходных материалов. Поскольку в доменной плавке производится первичная металлургическая переработка материала, содержащего кислородные соединения железа (агломерата), в черновой металл (чугун), расходные коэффициенты на тонну продукта оказываются значительно выше, чем для последующих металлургических производств (сталеплавильного и прокатного). Современный доменный цех потребляет до 30—50 тыс. т агломерата и кокса в сутки. Эти цифры возрастут при увеличении объема печей до 5000 ж. [c.59]

В электродном производстве весьма важен контроль качества. Он осуществляется для исходных материалов, в отношении различных операций обработки, а также готовых электродов. Контрольными испытаниями электродов определяются их технологические свойства, прочность покрытия, химический состав наплавленного металла, а также свойства сварных соединений, выполненных этими электродами. [c.188]

Исходными материалами для производства цветных металлов (меди, свинца, олова, цинка, алюминия и др.) являются руды, в которых последние находятся в виде химических соединений — окислов, сульфрщов и пр. [c.15]

На ВНИИХТ возлагалась задача создания технологии переработки радиоактивных и редкометаллических руд с получением исходных химических соединений для нужд оборонной промышленности ( фан, торий, литий, бериллий) и зарождающейся атомной энергетики, в том числе конструкционных материалов (цирконий, гафний, тантал, ниобий). В сферу деятельности ВНИИХТа вошли также такие ценные элементы, как молибден, вольфрам, скандий, ванадий, рений, селен, редкоземельные элементы, золото, серебро, металлы платиновой группы, многие из которых присутствуют в урановых рудах. Главными задачами являлись разработка технологий эффективного извлечения зфана и сопутствующих элементов, создание малоотходных экологически безопасных производств, экономное расходование реагентов, материалов и энергоресурсов. [c.307]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Для получения кремнийорганических соединений в качестве исходных веществ почти всегда используют галогениды кремния, преимущественно три- и тетрахлорсиланы. Способ производства этих соединений очень прост, поэтому они стоят дешево. Оба вещества можно получить, если пропускать безводный хлор или безводный хлористый водород над силицидами металлов при температуре около 300° С. Тетрахлорсилан получают однако в основном из кремневой кислоты и хлора в присутствии восстановителей при 700° С. [c.744]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

Рассмотренный выше электрохимический способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома с использованием электродов используют также для очистки сточных вод гальванопроизводств от ионов тяжелых металлов. При обработке общего стока гальванического производства, в котором содержание Сг значительно превышает содержание ионов тяжелых металлов, как правило, достигается высокая степень очистки и от ионов этих металлов уже при расходе электроэнергии и металлического железа, необходимых только для удаления из сточных вод Сг . В тех случаях, когда в общем потоке сточных вод гальванического производства соединения шестивалентного хрома не преобладают, достаточно высокая степень очистки сточных вод от наиболее часто содержащихся в них ионов тяжелых металлов (цинк, медь, никель, кадмий) достигается при исходной величине pH сточных вод, близкой к величине pH начала образования соответствующих гидроксидов металлов, а также при условии перевода в раствор определенного количества Ре -ионов. [c.695]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...