Разновидности способов нанесения покрытий

Предложена разновидность способа нанесения покрытия погружением разогретой детали в порошковую шихту. Температура нагрева детали в этом случае превышает температуру плавления металлической шихты. Частицы шихты в процессе контакта с деталью расплавляются, а образовавшийся расплав под действием молекулярных сил удерживается на поверхности детали и кристаллизуется на ней, образуя покрытие. Применение процесса уменьшает время пребывания наносимого материала в расплавленном состоянии, что позволяет сохранить его наследственные свойства. Толщину покрытия регулируют температурой нагрева детали. [c.324]

Б.13.5. РАЗНОВИДНОСТИ СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.324]

Э л е к т р о н а т и р а н и е является разновидностью способа нанесения гальванических покрытий на детали и находит все большее применение при восстановлении деталей оборудования как прогрессивный и простой способ. [c.141]

Разновидностью методов напыления с нагревом проволоки электрическим током является способ нанесения покрытий взрывающимися проволоками. Этот способ характеризуется тем, что накопленная в конденсаторе электрическая энергия разряжается на проволочный распылительный материал, благодаря чему проволока мгновенно нагревается и взрывается с распылением мельчайших частиц расплавленной части проволоки. [c.225]

Способ напыления. Напыление является разновидностью покрытий. При этом магнит из изделия превращается в покрытие, наносимое на плоскую поверхность магнитопровода. В [12 описан способ нанесения аморфной [c.95]

Разновидности способа определяются видами основного материала, применяемого для нанесения покрытий. Металлический слой создают из проволоки, ленты, порошков, сочетания порошков с лентой и др. [c.328]

Приведенная классификация оборудования для сварки, положенная в основу разработки его типажа и размерных рядов, охватывает все известные разновидности оборудования и учитывает степень механизации различных способов и разновидностей сварки, наплавки и нанесения покрытий. [c.11]

В производственной практике часто возникает необходимость получения двух или нескольких покрытий, различных по своей природе и способам нанесения, граничащих между собой. Принципиально такая обработка представляет разновидность многослойного покрытия, но специфичность здесь заключается в получении четких границ между отдельными покрытиями по заданному контуру на поверхности данной детали. [c.174]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Пока ведущими конструкционными материалами являлись относительно устойчивые в атмосферных условиях древесина, керамика, цветные и благородные металлы, а предметный мир, создаваемый человеком, состоял из несложных орудий труда и быта, покрытия применялись, главным образом, с целью украшения. В этот период разновидности покровных пленок были весьма ограничены, а способы их нанесения соответствовали ремесленному уровню производства. Эволюция покрытий заключалась преимущественно в совершенствовании их декоративных свойств. К примеру, на протяжении многих веков палитра декоративных красок и эмалей обогащалась путем изыскания новых цветных пигментов, в то время как составы пленкообразующих основ долгое время принципиальным изменениям не подвергались. [c.6]

Навальцовывание пасты. Разновидность этого способа нанесения покрытий представляет процесс, схематически изображенный на фиг. V. 7. Материалом для нанесения покрытий этим способом на листы служит полихлорвинил, который после перемешивания с пластификатором и стабилизатором наносится в виде 98 [c.98]

Эффективность. Анализ результатов исследований позволяет считать, что гальваномехани-ческое хромирование является высокоинтенсивным способом нанесения покрытий (производительность процесса в 20—50 раз выше по сравнению со стационарными условиями электролиза) и в его процессе образуется новая разновидность материала — деформационно-упрочненное хромовое покрытие. Применение новой технологии хромирования при восстановлении и упрочнении деталей машин и оборудования даст значительный экономический эффект в различных отраслях народного хозяйства, обеспечив по экспертной оценке экономию 140 тыс. т у. т. в год. [c.57]

Способ окунания или облива с последующим выдерживанием в парах растворителей может применяться для изделий довольно сложной конфигурации и отличается большой производительностью. К недостаткам его следует отнести повышенный расход растворителя и необходимость в сравнительно больших производственных площадях. Процесс окраски ведется при комнатной температуре концентрация паров растворителя в туннеле поддерживается в пределах 15—25 г/л1 Время выдерживания окрашенных изделий в парах колеблется от 5 до 12 мин в зависимости от свойств применяемых лакокрасочных материалов и требований, предъявляемых к покрытию. Преимущества способа погружения с последующим выдерживанием в парах растворителей проявляются в полной мере при серийной и массовой поточной окраске деталей такой формы, при которой их нельзя окрашивать методом обычного окунания. Новой и весьма перспективной разновидностью способа нанесения лакокрасочных покрытий погружением является электрофоретическое окрашивание, которое лишено основных недостатков, присущих обычному способу окунания [102]. [c.151]

Практически ежегодно появляются новые технологические разновидности ранее известных способов нанесения износостойких покрытий, совершенствуется состав электролитов для нанесения гальванических покрытий, используются новые источники энергии и про-фсссивное высокоавтоматизированное оборудование для диффузионного насыщения, разрабатываются новые схемы наплавки и напыления и т.д. [c.377]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окраска длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.223]

Весьма распространенным способом механической обработки перед нанесением покрытий на поверхность преимущественно мелких деталей является барабанная обработка, разновидности которой объединяются общим термином — голтовка. Сущность ее состоит в том, что изделия (без абразивных материалов или с ними) помещают в закрытый горизонтальный или открытый наклонный контейнер (барабан), имеющий форму цилиндра или многогранной призмы. Контейнер приводится во вращение вокруг своей оси с такой скоростью, которая обеспечивает постоянный контакт изделий и абразивной среды. Подобно струйной обработке, голтовка бывает сухая и мокрая. Размеры, число оборотов голтовочных барабанов и выбор абразивной среды для сухой или мокрой обработки устанавливаются опытным путем в каждом конкретном случае. [c.86]

Освоено несколько разновидностей процесса восстановления коренных опор блоков цилиндров. Первые исследователи способа рекомендовали в качестве наносимого материала малоуглеродистую стальную проволоку Св-08 для обеспечения однородной мелкодисперсной структуры покрытия и повышения прочности соединения его с основой. Позднее были рекомендованы порошкообразные материалы. Распространение получили композиционные порошки и порошки из бронзы. Порошки из бронзы наносят на поверхности как чугунных деталей, так и деталей из алюминиевого сплава. Предварительно должен быть нанесен термореагирующий подслой Al-Ni. [c.362]

Под термином "Сварка подразумеваются термические процессы, обеспечивающие получение неразъемных соединений деталей, наплавку, пайку, нанесение на поверхности разгшчных покрытий с особыми свойствами, а также резку. В машиностроении сварка — один из ведущих технологических процессов при производстве конструкций самого различного назначения. В промышленности широко применяются более пятидесяти различных способов сварки и их разновидностей, что обусловило современное разнообразие типов, компоновок и конструкций сварочного оборудования. [c.10]

Схематически классификация вак) умного конденсационного нанесения (ВКН) покрытий показана на рис. 15.7. Выбор метода и его разновидностей определяется требованиями, предъявляемыми к покрытиям с учетом экономической эффективности, производительности, простоты управления, автоматизации и др. Наиболее перспективны способы ВКН с ионизацией потока напьшяемых частиц, стимулированные плазмой. Часто их называют ионноплазменными. [c.230]

Разновидностью электрохимического оксидирования меди и сплавов, богатых ею, является процесс электрохимического окрашивания, который дает возможность получать яркую цветную окраску на меди [83]. Этот способ нащел в промышленности широкое применение особенно для получения золотистой окраски меди и медных покрытий, нанесенных на другие металлы. Сущность его заключается в электролитической катодной обработке меди в специальных щелочных электролитах, содержащих комплексные ионы двухвалентной меди. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...