ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цинкование алюминия и его сплавов из "Гальванотехника " Цинковое покрытие на изделиях из алюминия н его сплавов наносится в целях защиты их от коррозии, причем цинк обеспечивает электрохимическую защиту алюминиевым сплавам, а в известных условиях и алюминию. Цинковые покрытия наносятся в специальных целях, например для предохранения резьбы от заедания и иногда для последующей пайки. При последующей пайке толщина цинкового слоя должна быть не менее 9—10 мк. Цинкование алюминия и его сплавов можно осуществлять как в цианистых, так и в кислых электролитах. [c.141] Вполне удовлетворительные результаты можно получить при цинковании алюминия и его сплавов в электролитах для блестящего цинкования. Желательной является несколько меньщая концентрация едкого натра в электролите (до 50 г/л). Перед цинкованием подготовительные операции рекомендуется проводить по следующей технологической схеме. [c.141] Первой операцией является промывание в органических растворителях. Затем проводят химическое обезжиривание на катоде в 5—6%-ном растворе соды или в растворе, содержащем 10 г/л тринатрийфосфата, 10 г/л соды и 10 г/л цианистого натрия. В качестве обезжиривающей операции может быть применена кратковременная обработка в 10%-ном горячем растворе едкого натра с последующей обработкой в концентрированной азотной кислоте. [c.141] Алюминий обрабатывают в течение 20—30 сек., дюралюминий и силумин не менее 60 сек. и после тщательного промывания переносят непосредственно в ванну для цинкования. При цинковании особо важным условием является поддержание определенной пониженной плотности тока. Оптимальная плотность тока составляет 1,5 а/дм . Процесс цинкования следует вести при этой плотности тока и только в конце электролиза повышать ее на непродолжительное время до 5—7 а/дм для получения блестящего покрытия. При повышении плотности тока сверх 1,5 а/дм в начале процесса чрезвычайно быстро образуются вздутия и пузыри. [c.141] Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142] Необходимо отметить, что в электролитах для блестящего цинкования получение цинковых покрытий толщиной свыще 20—25 мк затруднительно вследствие образования пузырей и вздутий в осадке. [c.142] При необходимости получения более толстых осадков цинка цинкование следует производить в кислых электролитах. Изделия из алюминиевых сплавов, покрытые цинком в электролитах блестящего цинкования с последующей хроматной пассивацией, показали при коррозионных испытаниях и в действительных условиях высокую коррозионную стойкость. [c.142] При цинковании отливок из сплавов алюминия и кремния рекомендуется предварительно обработать их пескоструйным методом с последующей обработкой в растворах цинката натрия. В случае невозможности осуществления пескоструйной обработки следует после обезжиривания производить травление отливок в смеси азотной и плавиковой кислот (3 1). [c.142] Цинковое покрытие может применяться в качестве подслоя при нанесении других покрытий. В этом случае производится предварительное меднение цинкового подслоя в медном цианистом электролите обычного состава при плотности тока 0,3 а1дм и температуре 18—20° С. Время осаждения 25—30 мин. Для качественного отложения меди при последующем покрытии в кислом электролите решающую роль играет толщина цинкового подслоя, полученного в электролитах для блестящего цианистого цинкования, плотность тока при цинковании и температура электролита. При несоблюдении определенных условий на медном осадке через некоторое время электролиза обнаруживаются вздутия и пузыри. Оптимальной толщиной слоя цинка является толщина около 2 мк. Цинкование следует производить при плотности тока 1,5 а/дм , так как при больших плотностях тока наступает вздутие покрытия. [c.142] Вернуться к основной статье