Вертушка для проволоки

Легко вращающаяся вертушка для проволоки (лишь у проволочных аппаратов — для укладки бухты). Резервуар для металлического порошка (лишь у порошковых аппаратов — для хранения металлического порошка). [c.11]

На головной секции стрелы установлены станок для сращивания проволоки и вертушки для проволоки. [c.141]

Для волочения проволоки диаметром меньше 4—6 мм применяются станы многократного волочения, число волок у которых достигает 20. При многократном волочении волоки располагаются в ряд по уменьшающемуся сечению. После каждой волоки устанавливается барабан. Барабан обладает тянущим усилием и одновременно является вертушкой, подающей проволоку для волочения через следующий глазок. Проволока с одного барабана сматывается, а на другой наматывается. На последний барабан проволока только наматывается. [c.227]

Фиг. 8-1. Вертушка для размотки проволоки.

При использовании полуавтоматов на стационарных сварочных постах малогабаритные катушки для проволоки ве применяются. Подающий механизм закрепляется на столе, а электродная проволока подается непосредственно из бухты, уложенной на вертушке. Благодаря этому исключается весьма трудоемкая операция намотки проволоки на катушки. [c.69]

Станок состоит из станины 1, па которой крепится вертушка 2 для бухты проволоки 3, очистительной камеры 4, приводного механизма 5 и штанги 6 для крепления кассеты 7. [c.323]

Волочильный стан барабанного типа для однократного волочения приведен на рис. 126. Такие станы служат для волочения проволоки и прутков диаметром 4—15 лш. Исходная заготовка в виде бунта помещается на вертушке I, конец заготовки закрепляется на барабане 3, приводимом во враш,ение через коническую зубчатую передачу 6, редуктором 4 от мотора 5. Волочение происходит с помощью волоки 7, закрепленной в кронштейне 2. [c.227]

Барабанные станы (рис. 93, а) для однократного волочения имеют вертушку 1 для установки бунта проволоки. Конец проволоки пропускают через волоку 2 и наматывают после закрепления на вращающийся барабан 3. Через зубчатую передачу 4 и редуктор 5 барабан приводится во вращение от электродвигателя 6. [c.118]

Арматурная сталь малого диаметра, поступающая в бухтах, проходит операции очистки, правки и резки на станках-автоматах (рис. 251). На этих станках проволока 7, помещенная на вертушке 8, протягивается через барабан для правки 6 непрерывно вращающимися [c.300]

Полуавтомат для одновременного сверления и посадки кустов ворса с перегибом пополам. В конструкцию входит рама, контр-шаб-лон, вертушка, на которую одевается рулон металлической проволоки, отсекатель и боек для забивки кустов ворса в отверстия, а также сверло для сверления отверстий в колодках. Операции забивки куста и сверления отверстий в колодках объединены, т.е. во время забивки кустов на одной колодке производится сверление отверстий в другой. Кусок проволоки, отсеченный отсекателем, охватывает по окружности пучок ворса посредине его длины и бойком вбивается в заранее просверленное отверстие. Концы этого куска, образовавшего петлю вокруг пучка ворса, вонзаются в тело отверстия и удерживают пучок ворса сила трения ворса о стенки отверстия также способствует этому. [c.175]

Волочильный стан барабанного типа для однократного волочения показан на рис. 126. Такие станы служат для волочения проволоки и прутков диаметром 4—15 мм. Исходная заготовка в виде бунта помещается на вертушке 1, конец заготовки закрепляется [c.231]

Схема волочильного стана однократного волочения представлена на фиг. 38,6. Бухту исходного материала помещают на фигурке (вертушке) 13. Обжатый (заостренный) предварительно конец проволоки протягивают через глазок волоки 8 и закрепляют на ведущем барабане 14, приводимом во вращение электродвигателем 17 через коническую зубчатую передачу 15 и редуктор 16. Станы однократного волочения применяются главным образом для волочения толстой проволоки и в случае заказа небольшого количества металла. [c.106]

Установка для намотки и зачистки сварочной проволоки состоит из вертушки 6, на которую устанавливается бухта с проволокой, зачистного устройства 5, электродвигателя 1 мощ- [c.75]

На стационарных сварочных постах, где сварщик работает на одном месте, нет необходимости в катушке для сварочной проволоки. В таких условиях проволоку сматывают непосредственно с бухты, установленной на вертушке, пропуская ее через зачистное устройство, установленное между вертушкой и подающим механизмом. [c.76]

Проволока используется как обычных сортов, так и специально изготовленная. В частности, для нанесения стального покрытия может применяться углеродистая проволока общего назначения, а также сварочная (ГОСТ 2246—70). Проволока должна быть чистой, без вмятин и больших неровностей. Жировые загрязнения удаляются бензином, а ржавчина и окалина — пескоструйной обработкой. Как правило, проволока подается в металлизатор из бухты, уложенной на вертушку. Стальная высокоуглеродистая проволока для устранения жесткости должна подвергаться предварительному отжигу с последующей пескоструйной очисткой от окалины. [c.251]

Рис. 62. Схема установок с электродуговыми и газовыми аппаратами, а— установка с газовым аппаратом /—газовый аппарат 2—бухта проволоки 3—стойка для проволоки 4—регулятор давления 5—масловодоотделитель б—кислородный баллон 7—сжатый воздух 5—кислород 5т-г< ючий газ б—установка с электродуговым аппаратом /—электродуговой аппарат 2—щит 3—масловодоотделитель 4—трансформатор 5—вертушка для проволоки. Электросеть 220 — 360 в

Для сварки электрозаклепками ПИ Промстальконструкция разработана специальная установка, состоящая из электрозакле-почника со шлангом, подающего механизма, аппаратного ящика, реле времени, источника питания, вертушки для проволоки. [c.132]

Рис. 25. Стойка для проволочных Р с- 26. Вертушка для размотки прокатушек волоки в бухтах /—ось 2—конусные насадки бухты проволоки 3— подпятник

При большой потребности в плоских каркасах и сетках шириной до 3800 мм применяют многоточечные автоматические машины типов МТМК, МТ, МТМ, МТМС и и АТМС. Эти машины входят в состав поточных технологических линий, в которых, помимо сварочных машин, выполняющих основную технологическую операцию, предусматривается вспомогательное оборудование вертушки для сматывания мотков проволоки устройства для правки проволоки, ножницы для продольной и поперечной резки сетки в процессе изготовления, пакетирующие [c.9]

Фиг. 148. Барабаи-вертушка для бухты со сварочной проволокой.

Барабанный однократный стан (фиг. 13) состоит из вертикального барабана 1, фильеро-держателя с фильером 2 и вертушки 3, которая сидит свободно на своей оси и служит лишь для поддержания мотка проволоки, поступающей в фильер. Барабан 1 предназначен для сообщения движения протягиваемой проволоки через фильер и для сматывания её в моток. [c.832]

Для размотки проволоки, получаемой в виде бухты, удо бна вертушка с конической частью, которая приспособлена для иасадки кругов с различными внутренними диаметрами (рис. 26). Конусы удерживают бухту от проворачивания. [c.40]

В зависимости от назначения волочильные станы разделяют по способу осуществления тяги на барабанные, цепные и гидравлические. Барабанные станы для однократного волочения (рис. 23.4, а) имеют вертушку 1 для установки бунта проволоки. Конец проволоки пропускают через волоку 2 и наматывают после закрепления на вращающийся барабан 3. Через зубчатую передачу 4, состоящую из пары конических шестерен, и редуктор 5 барабан приводится во вращение от электродвигателя 6. Барабанные станы для многокра-тного волочения (рис. 23.4, б) проволоки имеют несколько волок. [c.221]

Игпсльз /емая для металлизации прпнолпка должна быть гладкой, чистой, без вмятин, заусениц и перегибов. От масла и загрязнений ее очищают промывкой в уайт-спирите или растворителях Р-4 и Л Ь 646 с последующей сушкой обдувом сжатым воздухом (при большой загрязненности проволоку сначала очищают наждачной бумагой). Чтобы проволока легко разматывалась при подаче в металлизатор, ее после очистки пропускают через правильный станок, затем наматывают на специальные катушки (вертушки), которые хранят в ранцах. Так как цинковая проволока на холоде становится ломкой и не выдерживает даже небольших изгибов, то для придания эластичности ее отогревают при температуре 60—70° С. [c.227]

Пост для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа состоит из следующего оборудования (фиг. 4) источника сварочного тока 1 баллона 4 или рампы из нескольких баллонов с жидкой углекислотой предредукторного осушителя 6 подогревателя газа 5 газового редуктора 7 ротаметра, или расходомера газа 5 шлангов 2 я 11 для подвода к горелке углекислого газа, подвода и отвода охлаждающей воды вспомогательного устройства в виде вертушки или барабана 10, на который устанавливается бухта электродной проволоки, и сварочного полуавтомата. В комплект сварочного полуавтомата входят следующие части механизм подачи электродной проволоки или подающий механизм 12, шкаф или панель управления 8, газоэлектрическая горелка 13, провода 9 для соединения подающего механизма со шкафом управления. [c.31]

Трехэлектродный шланговый полуавтомат Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР предназначен для одновременной подачи в дугу трех тонких электродных проволок. Бухты электродной проволоки диаметром 1,6—2 мм укладываются на вертушку с отделениями для каждой бухты. Проволока подается обычным подающим механизмом полуавтомата ПШ-5, снабженным подающим роликом с тремя канавками. Затем электроды с одинаковой скоростью подаются по гибкому шлангу с внутренним диаметром 6 мм. Сварка производится специальным держателем. Питание сварочным током осуществляется с помощью отдельного кабеля. [c.209]

Если намотка проволоки в кассеты производится на намоточном станке, то для очистки можно применить флюс. Приспособление для очистки проволоки флюсом состоит из трубы диаметром 50 мм длиной 1,5—2 м. На концах трубы имеются пробки, с по-моиц>ю которых флюс, засыпанный в трубу, закрывается и уплотняется (фиг. 145). В пробках имеются отверстия диаметром на 0,5 мм больше, чем диаметр очищаемой проволоки. Приспособление устанавливается и закрепляется на столе намоточного станка между вертушкой и мотком проволоки и подающим механизмом. Конец очищаемой проволоки, разматываясь с вертушки, проходит через отверстие входной пробки, затем через флюс и отверстие выходной пробки попадает в механизм подачи намоточного Фиг. 146. Приспособление для станка и затем дальше в кассету. В очистки электродной проволоки процессе работы флюс периодически на корпусе подающего механизма, уплотняется в трубе завинчиванием [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...