Пластики, армированные тканями

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, АРМИРОВАННЫХ ТКАНЬЮ из Е-СТЕКЛА САТИНОВОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ ) [c.15]

МИКРОМЕХАНИКА УПРУГИХ СВОЙСТВ ПЛАСТИКА, АРМИРОВАННОГО ТКАНЬЮ [c.283]

Пластик армированный тканью - см. Микроме-хатка упругих свойств пластика, армированного тканью [c.611]

УПРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАСТИКОВ, АРМИРОВАННЫХ ТКАНЬЮ [c.59]

Рис. 2.13. Схематизация структуры пластика, армированного тканью.

Рис, 2,14, Расчетная схема пластика, армированного тканью. [c.61]

Приведенные соотношения дают возможность определить упругие характеристики тканевого пластика, армированного тканью, при нагружении в направлениях основы или утка. Если нагрузка приложена под углом а к этим направлениям, упругие характеристики Ех, Vxy и Gxy определяются по формулам [c.62]

Пластики, армированные тканями, представляют собой очень сложный класс композитов. Это объясняется тем, что из-за переплетения нитей жесткость и напряженное состояние тканевых пластиков в пределах повторяющегося элемента структуры не [c.140]

Пластики, армированные тканями [c.141]

Стойкость армированных пластиков к ударам возрастает с увеличением длины волокон наполнителя. Следовательно, самую высокую ударную вязкость имеют смолы, армированные тканью и ориентированными в одном направлении стеклянными волокнами, более низкую ударную вязкость имеют армированные пластики с более короткими волокнистыми наполнителями, а самую низкую ударную вязкость имеют смолы, армированные короткими целлюлозными или стеклянными волокнами (фенолформальдегидные, эпоксидные и полиэфирные прессмассы) [7—10]. [c.70]

Армированные пластики, применяемые в ответственных конструкциях, обычно имеют слоистую структуру. В качестве отдельных слоев таких материалов могут быть использованы как однонаправленно-армированные, так и более сложно армированные пластики. К последним, например, относятся слои, армированные тканями. Отдельные слои друг от друга могут отличаться не только геометрией строения, но и упругими свойствами. [c.39]

Для определения упругих характеристик слоя, армированного тканью, принимаем, что этот слой условно состоит из двух подслоев, однонаправленно-армированных искривленными волокнами в направлениях основы и утка. Для упрощения расчетных зависимостей целесообразно ввести допущение, что влияние изменения искривления волокон в процессе нагружения на упругие характеристики материала является пренебрежимо малым. Для армирования пластиков обычно применяются ткани, имеющие следующие три основные типа переплетения полотняное, саржевое и сатиновое (рис. 2.11). [c.59]

При вальцевании и каландрировании получают мягкий листовой материал, который применяют для футеровки аппаратуры и других целей. Толщина листов может быть от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Пластифицированный пластик используют для получения приводных ремней, армированных тканью, транспортерных лент. [c.235]

В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и дискретные волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на основе этих волокон. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. [c.37]

В качестве армирующих элементов композитов с полимерной матрицей используются непрерывные и прерывистые волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на их основе. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. В качестве матрицы используются отвержденные эпоксидные, полиэфирные и некоторые другие термореактивные смолы, а тжж , термопластичные материалы. [c.419]

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. [c.373]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Исключительное положение среди конструкционных пластмасс занимают анизотропные материалы, содержащие армирующие элементы, расположенные с различной закономерностью. Эти элементы (бумага, хлопчатобумажные и вискозные ткани, стеклянные рогожки и ткани, асбестовые ткани, стеклянные волокна и т. д.) придают конечному материалу специфические свойства. От остальных пластмасс анизотропные армированные пластики отличаются не только тем, что их свойства не одинаковы во всех направлениях, но и тем, что их свойства предопределяются сочетанием высокоэластического поведения связующего вещества и почти идеально упругого поведения армирующих элементов. [c.43]

Если армирующий материал в виде тканой ткани укладывают на изогнутую поверхность, ткацкий рисунок нарушается и изменяется направление волокон. Для предотвращения этих нежелательных явлений используется волокно с ориентацией (0°, 60°) или (0°, 45°, 90°). При такой последовательности слоев армирующий материал в плоскости слоистого пластика обладает квази-изотропными свойствами. Однако центровка слоев слоистого пластика из армированных стекловолокном препрегов с хорошими драпировочными свойствами трудно поддается контролю. Вплетение в ткани специально окрашенных волокон упрощает послойную укладку и осмотр слоистых пластиков. [c.109]

Расчетш1я модель тканевого пластика. Пластики, армированные тканями, представляют собой очень сложный класс композитных материалов. Это объясняется тем, что вследствие переплетения нитей жесткость и напряженное состояние тканевых пластиков в пределах повторяющегося элемента структуры непрерьшно меняются от сечения к сечению. Кроме того, в пределах любого сечения распределение напряжений имеет весьма сложный неоднородный характер. Ниже изложена методика приближенного определения напряжений в структурных элементах тканевого пластика с учетом переплетения нитей и ступенчатого характера разрушения материала. Для исследования напряженно-деформированного состояния тканевого пластика используется расчетная модель его структуры (рис. 5.1.5). Направления основы и утка обозначены через о и у . В основе предложенной расчетной модели тканевого пластика лежат следующие допущения [c.283]

Диаграмма деформирования (см. рис. 5.1.7) соответствует пластику, армированному тканью Т-42-36, которая в направлении основы содержит органоволокна СВМ, а в направлении утка - стекловолокна ВМП и построена при следующих исходных данных для волокон СВМ - =110 ГПа Ер.=Ъ,6 ГПа [c.287]

На рис. 5.20 также приведены результаты измерения продольных и поперечных деформаций тканепластика. Пластик армирован тканью Т-42-36, содержащей в направлении основы органоволокна СВМ, а в направлении утка стекловолокна ВМП, связующее ЭХД-У. Прямые I—3 построены при следующих исходных данных волокна СВМ — ГПа Евг 3,6 ГПа вгг гв 0,16 Оцгг 2,2 ГПа 0 гд ГПа [c.147]

Пластики, армированные тканями — Бимодульность 145—147 — Диаграмма деформирования 145, 146 — Прочность при одноосном растяжении 143—145 — Расчетная модель 140—142 — Упругие характеристики 142, 143 [c.507]

В 1961 г. в лаборатории НОВ проводились работы, целью которых было выяснить возможность использования теории химической связи для выявления недостатков аппретов. Термообработанную стеклоткань обрабатывали двумя силанами метилтрихлор-силаном (МТХС) и диметилдихлорсиланом (ДМДХС), причем ни один из них не содержал реакционноспособных органических групп. Слоистые пластики, армированные такими тканями, и пластики, упрочненные исходной термообработанной тканью (контрольный опыт), подвергались испытаниям на изгиб и сжатие. В качестве матрицы в этих композитах использовались эпоксидные, полиэфирные и фенольные смолы. [c.32]

Наиболее распространены фенольные слоистые пластики, армированные текстильной тканью, и слоистые пластики с бумажными армирующими элементами. Как правило, эти материалы производят но стандартной технологии и их свойства почти стабильны. Слоистый пластик с бумажной основой имеет лучшие механические свойства, чем с тканевой арматурой его стойкость к ползучести выше (рис. 40). Как правило, предел прочности фенольных слоистых нластикс [c.44]

Композиционные материалы с матрицей из полимеров. Эпоксидные, толиэфирные и некоторые другие термоактивные смолы, а также поли-viepHbie термопласты являются наиболее широко распространенной группой конструкционньгх композитов. В качестве армирующих компонен-гов (наполнителей) полимерных композиционных материалов (ПКМ) обычно применяют твердые наполнители непрерывные и дискретные волокна различной природы, ткани и нетканые материалы на основе этих волокон. Наибольшее распространение получили пластики, армированные стеклянными, углеродными, органическими, борными и некоторыми другими видами волокон. [c.187]

Торнбороу с сотр. [3] предложил модель, учитывающую возможность наличия контактов волокно — волокно в армированном тканью композиционном материале, состоящем из непрерывной полимерной матрицы и большого числа слоев ткани. Они предположили, что соседние слои ткани частично контактируют друг с другом. Для применения электрического структурного аналога этой модели были определены три основные траектории проводимости сплошная по части матрицы, короткая сплошная по самой ткани в местах контакта волокно — волокно и, наконец, прерывная по оставшейся части матрицы и ткани соответственно. Электрический аналог потока энергии в продольном и поперечном направлениях показан на рис. 7.4 [3]. Указанные на рисунке объемные доли матрицы и наполнителя были подобраны таким образом, чтобы полученные выражения соответствовали экспериментальным данным. Таким путем было выведено следующее эмпирическое уравнение, позволяющее рассчитывать коэффициенты теплопроводности слоистых пластиков в поперечном направлении (рис. 7.4,а) [c.292]

На рис. 2.15—2.17 пунктиром показаны зависимости упругих характеристик от угла а для стеклопластика, армированного прямыми волокнами. Из рисунков 2.15—2.17 следует, что в случае стеклопластика, численные значения упругих характеристик мало зависят от вида армирования. Упругие характеристики пластиков, армированных высокомодульными волокнами, существенно зависят от вида армирования. Об. этом свидетельствуют результаты, приведенные на рис. 2.18. На этом рисунке приведены численные значения модуля упругости и модуля сдвига для эпоксидного углепластика, армированного как прямыми волокнами, так и полотняной тканью. Теоретические кривые построены при следующих исходных данных вг=38- 104 МПа в,= 1,3-10< МПа Овгг=2-Ш МПа увгг=ОЛО л=3500 МПа Тл=0,35 0л = 1300 МПа , ,о=1 у=0,18 ро= =4,4° ру=7,4°. [c.64]

На рис. V.22 приведена зависимость модуля упругости при растяжении слоистого пластика на основе полиэтилена, армированного тканью винол, от степени наполнения. Расчетная кривая, приведенная на рисунке, получена с помощью приближенных уравнений [39, 40], выведенных для стеклопластиков. Для полиэтилена, армированного тканью винол, расчетные данные справедливы до оптимальной степени наполнения. [c.208]

Кроме композитов с матами из рубленой пряжи и полиэфирной смолой, в [8] исследованы некоторые другие слоистые ортогонально армированные пластики, волокна в которых уложены вдоль и поперек продольной оси образца. Два вида таких композитов состояли из тканей, погруженных в высокореактивную ортофталевую полиэфирную смолу. Одна из тканей была равнопрочная плетеная, а другая — так называемая однонаправленная ткань с соотношением количества волокон основы к волокнам утка около 10 1. [c.344]

Влияние толщины ткани на прочность стеклопластика отражено на рис. 45. Как правило, слоистые стеклопластики, армированные рогожкой, можно считать изотропными, как и материалы, армированные неупорядоченными стеклянными волокнами. Ортотроп-ными же следует считать стеклопластики из специальных ориентированных рогожек и стеклянных тканей всех видов. На рис. 46 приведен пример ортотропии полиэфирного стеклопластика с тканевым наполнителем модуль упругости при растяжении и сжатии одинаков, тогда как пределы прочности при растяжении и сжатии в зависимости от направления сил различны. Механические свойства некоторых слоистых стеклопластиков приведены в табл. 4. Значения отдельных показателей армированных пластиков в [c.45]

Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими (в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. В зависимости от вида связующего (смолы) слоистые пластики разделяются, например, на эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др. Некоторые наиболее распространенные слоистые материалы имеют специальные названия, например в СССР текстолит (слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани и фено-ло-формальдегидной смолы), асботекстолит (асбестовая ткань и 48 [c.48]

Полибензпмпдазолы применяют в виде пленок, волокон, тканей для специальных костюмов из АСП-пластиков изготовляют подшипники, шестерни. Полибензимидазолы могут использоваться в качестве связующих для армированных пластиков. [c.461]

Сотовые и панельные конструкции являются видом продукции, использующей непропитанные и пропитанные крафт-бумаги, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, армированные пластики, арамидные бумаги, стеклопластики на основе тканей и связующих. Структура сотовых (сандвичевых) конструкций состоит из двух облицовочных пластин, толстой легкой сердцевины (заполнителя), разделенного несущими пластинами, и адгезионных слоев, связывающих элементы конструкции. Несущие и облицовочные материалы изготавливают в самолетостроении из алюминевых, титановых сплавов и сталей, углйпластиков или стеклопластиков. Заполнителями, придающими устойчивость конструкции, служат дерево, пенопла-сты, армированные пластики. [c.164]

Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов (на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опорных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппара тов — углеродные волокна. Появление специальных тканей еде лало возможным применение сшитых оплеток, скоб или зажимов Обычно укладываемые листы размещают так, чтобы была возмож ность обрезки застежек после отверждения слоистого пластика Иногда препреги укладывают поверх позитивной формы и нагру жают их края, чтобы плотно натянуть слои на формующую по верхность. Применение препрегов с плохими драпировочными свойствами ограничивается изделиями слегка вогнутой формы и одинарной кривизны. Очень часто успешная послойная укладка зависит от мастерства рабочего. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...