Выбор наивыгоднейших режимов резания

При этом методе выбор наивыгоднейшего режима резания производится в такой последовательности. В первую очередь выбирается глубина резания. [c.173]

При фрезеровании выбор наивыгоднейшего режима резания заключается в определении наиболее рациональных глубины резания и числа проходов, подачи на один зуб фрезы и скорости резания. [c.103]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ. ВЫБОР НАИВЫГОДНЕЙШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.303]

ВЫБОР НАИВЫГОДНЕЙШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.326]

От выбора наивыгоднейшего режима резания при точении, т. е. наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, зависит производительность процесса резания. [c.332]

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ О ВЫБОРЕ НАИВЫГОДНЕЙШИХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ЦИКЛИЧЕСКОЙ СОВОКУПНОСТИ ДИАГРАММ [c.301]

Решение задачи о выборе наивыгоднейших режимов резания при долблении проводится так же, как для продольно-строгальных станков или шепингов, в зависимости от привода. [c.328]

Некоторое внимание уделено и средствам быстрого расчета наивыгоднейшего режима резания и выбору станка на основе графиков. Правда, графики упрощают явления и потому необходимо учитывать относительную точность рекомендуемых расчетов. И все же сознательное использование графических методов расчета может дать определенный эффект, требуется лишь оформлять их в наиболее удобном для практики виде. [c.4]

ЦИКЛОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И ВЫБОРА СТАНКА [c.206]

В процессе разработки курсового проекта учащийся приобретает навыки пользования справочниками, нормативами и технической литературой, приобретает опыт в проектировании рационального технологического процесса, конструировании и расчете приспособлений и режущего инструмента, выборе наиболее производительного оборудования, в определении наивыгоднейших режимов резания для принятого технологического процесса. [c.611]

УСЛОВИЯ. ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ Понятие о наивыгоднейшем режиме резания [c.443]

В качестве примера одной из таких номограмм приводится фиг. 278, на которой построена циклограмма для выборов режимов резания при обработке сталей с = 70—80 кГ/мм на одностоечном токарно-карусельном станке модели 1531. Особенностью этой циклограммы является то, что она построена с учетом паспортных данных станка и, таким образом, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность осуществления этих режимов на станке. [c.327]

Величина усилия резания при шлифовании во многом определяет износ и стойкость круга, точность обработки детали, чистоту поверхности и мгновенную температуру шлифования. Знание величины усилия шлифования необходимо при конструировании станков и при выборе наивыгоднейшего режима шлифования. [c.84]

Назначение наивыгоднейших режимов резания при поперечном строгании. Для решения задачи о выборе режимов наивыгоднейшей производительности используют следуюпще зависимости скорость стола (резания) [c.325]

Данные, необходимые для подсчета силы резания, крутящего момента на шпинделе станка и потребляемой при резании мощности, мы находим в настоящее время во всех нормативных материалах по режимам резания наряду с исходными данными для выбора наивыгоднейших скоростей резания и подачи. [c.4]

Назначение режимов резания при развертывании так же, как и при других видах обработки, заключается в выборе наивыгоднейших глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, возможностей станка и соблюдении технических условий на изготовление деталей. [c.161]

TOB, оборудования и оснастки, режимов обработки, способа охлаждения зоны резания и т. д. В производственных условиях только небольшое число переменных факторов можно выбирать или назначать остальные факторы (например, форма и размеры обрабатываемой заготовки, тип станка и т. д.) определены жесткими условиями производства. Выбор наивыгоднейших условий обработки при небольшом числе переменных факторов казалось бы упрощается, но и при этом выбор того или иного сочетания факторов может иметь лишь ориентировочный характер. Окончательно режимы и условия обработки следует отрабатывать практически. [c.148]

Наконец, изыскание наивыгоднейших технологических режимов. Они определяются скоростью резания, нагрузкой на режущий инструмент и длиной контакта инструмента с изделием. Максимальная нагрузка на режущий инструмент достигается выбором больших глубин резания и величин подачи. Вследствие тенденции к сокращению припуска на обработку роль фактора, связанного с глубиной резания, непрерывно уменьшается. Поэтому основное внимание специалистов устремлено на способы увеличения рабочих подач, позволяющих существенно повысить производительность процессов резания. В этой области добились больших успехов. Так, при точении и растачивании путем применения силового резания удалось в 30—50 раз увеличить подачу при полу-чистовой и чистовой обработках. Повышению производительности процесса резания способствует и увеличение длины контакта резца с обрабатываемым изделием. Это может быть достигнуто, в частности, применением многолезвийного инструмента и многоинструментальных наладок. Ожидается, что вследствие повышения скорости, нагрузки и длины контакта производительность резания на многих видах станков в ближайшее время повысится в полтора-два раза. Одним словом, наступление продолжается. [c.21]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

Режимом резания при точении называется сочетание глубины резания, подачи и скорости резания. Назначение режима резания заключается в выборе наивыгоднейшего сочетания этих параметров. [c.310]

Правильный выбор режимов резания заключается в установлении наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, в полном использовании возможностей режущего инструмента и станка. [c.261]

Задача о выборе наивыгоднейших режимов резания была разрешена советскими исследователями аналитически. На базе аналитического решения даны конструкции приборов и диаграммы для практического решения этой задачи. За последние годы сконструированы электрорешающие приборы для назначения оптимальных режимов резания (канд. техн. наук Г. И. Темчин, д-р техн. наук А. В. Панкин). Ряд научных вопросов, связывающих технологию- [c.21]

Задача о выборе наивыгоднейших режимов резания может быть решена посредством универсального электросчетного прибора. Частично задачи о выборе наивыгоднейших режимов резания можно решать с помощью нормативов НИБТН (см. табл. 56). [c.434]

Основным обобщением нужно считать метлд выбора наивыгоднейших режимов резания по основным уравнениям жханики процессов резания и уравнениям жханики станков. Несмотря на разнообразие ограничивающих условий процессов точения, сверления, фрезования, шлифования, которые ставят конструкции различных станков (прочность лимитируюш их звеньев в цепи главного движения и в цепи подач, их жесткость), метод назначения режимов остается одним и тем же, причем в каждой операции возможно указать особенности, имеюш,ие решающее влияние на выбор режимов резания. [c.506]

Для хорошей работы алмазных кругов при шлифовании важное значение имеет выбор зернистости, ювязки, концентрации алмаза и выбор наивыгоднейших режимов резания. Чем меньше зернистость алмазных кругов, тем меньше мииронеров- ости на шлифуемых поверхностях деталей, ниже [c.454]

Из всех перечисленных промежуточных величин только две величины должны быть прочитаны как настроечные — число оборотов, и подача прочие же величины, как промежуточные или исключаемые при решении уравнений, можно не читать. Таким образом манипуляции с прибором упрощаются. Время для назначения режима — не более 2—3 мин. Прибор решает все упомянутые выше разновидности задачи о назначении наивыгоднейших режимов резания. Второй счетно-решающий прибор, изготовленный ваводом Счетприбор , решает задачи выбора оптимальных режимов не только для точения, но и для сверления, фрезования и шлифования. [c.308]

Уменьшение машинного времени возможно за счет выбора наивыгоднейшего сочетания элементов режима резания — глубины резания, подачи и скорости резания, что и изучается в данном курсе, и применения скоростного резация. Но наряду с повышением режимов резания необходимо проводить также меро- [c.29]

Если проектируется станок общего назначения или специализированный для операций, мало изученных в отношении режимов резания, то из-за разнообразия работ, которые могут выполняться на таком станке, определение v ix и t min. i max И Smin путем ряда ОПЫТОВ В болыиинстве случаев практически отпадает, и эти величины назначаются исходя из аналогии (приблизительной) с существующими сходными станками наиболее новых и проверенных в эксплуатации моделей, но непременно с учетом развития скоростных методов обработки резанием и перспектив дальнейшего совершенствования режущего инструмента. Ошибки, возможные при таком выборе пределов х и s, не будут иметь практического значения, если в кинематические цепи главного движения и подач ввести рационально сконструированные сменные передачи или элементы, которые позволят в каждом случае настроить станок на наивыгоднейший режим резания с минимальной затратой времени (см., например, стр. 256, фиг. 245 и 246). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...