Волокна: стеклянные 274, текстильные

Войлочные полировальные круги 262 Волокна стеклянные 274, текстильные 256 Волокнистая металлокерамика 115 Волокниты 158 Вольфрам 98—99 Вольфрамовый порошок 99 Восковой полировочный состав 229 Восковые продукты 318 Восьмигранные трубы 63 Временное сопротивление металлов 3, пластмасс 152 [c.336]

Стеклянное волокно является исключительно интерес-вым материалом. В толстом слое стекло — хрупкий и ломкий материал однако тонкие стеклянные изделия обладают гибкостью, заметной уже у стеклянной ваты (применяющейся как высокотемпературный теплоизоляционный материал наравне с асбестом н как материал для фильтрования горячих и химически активных веществ). Весьма тонкие (диаметром 3—7 мк) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что они могут обрабатываться приемами текстильной технологии, и весьма прочны на разрыв. Такие волокна ( стеклянный шелк ) производятся в промышленном масштабе следующим способом, разработанным лауреатами Сталинской премии М. Г. Черняком, М. С. Аслановой и С. И. Иофе [c.120]

Особенно широко используются пластмассы, представляющие собой высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе синтетических или, реже, природных смол. Большинство пластмасс дополнительно содержит наполнитель — ткань, бумагу, древесный шпон, древесную муку, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна и небольшие добавки — пластификаторы, смазки, красители и др. Смолы служат связующим веществом, а наполнитель повышает механические свойства. [c.329]

Волокна и ткани. Стекло в толстом слое — хрупкий материал, но тонкие стеклянные изделия обладают повышенной гибкостью. Весьма тонкие (диаметром 4— 7 мкм) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что могут обрабатываться приемами текстильной технологии. На рис. 6-36 дана зависимость прочности при растяжении такого волокна от его диаметра. Большая гибкость и прочность стекловолокна объясняется ориентацией молекул поверхностного слоя стекла, имеющей место при вытягивании стекловолокна из расплавленной стекломассы и его быстром охлаждении. [c.165]

В группу текстильных асбестовых изделий входят волокна, ровница, нити и шнуры, ткани, ленты и другие изделия, изготовляемые из асбестовой пряжи. Для повышения прядильной способности асбестового волокна в его смеску добавляют 5—20% хлопка или синтетического волокна. При изготовлении отдельных текстильных изделий для повышения механической прочности асбестовую пряжу скручивают с тонкой латунной проволокой, хлопчатобумажной или стеклянной нитью. [c.399]

Вид материала (бумажные, текстильные, асбестовые волокна корковая, кожаная пыль, стеклянный порошок и пр.К блеск и цвет покрытий назначаются [c.736]

Свойства пластмасс зависят от природы связующих веществ и наполнителей. В качестве связующих применяют синтетические смолы. Наполнители делятся на три вида порошковые (древесная мука, мелкий асбест, бумажная и текстильная крошка, кварц и др.), волокнистые (синтетическое, стеклянное и асбестовое волокно) и слоистые (древесный шпон, бумага, хлопчатобумажные, синтетические и стеклоткани). [c.80]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции. [c.690]

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стеклянного волокна размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5—10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломаются в ходе текстильной переработки. [c.251]

Обычное стеклянное волокно, применяемое в текстильном производстве, дает потери света 1,4% на длине 1 см, а волокно, вытянутое из оптического стекла, — до 0,7% на 1 см. Кроме потерь в массе стекла, происходят потери из-за неровностей боковых поверхностей. [c.284]

Для регулирования прочностных свойств и жесткости армированных пластиков во многих практически важных случаях целесообразно полимерное связующее одновременно армировать двумя видами волокон. Так, известны комбинации стеклянных и углеродных, стеклянных и борных, стеклянных и органических, углеродных и борных волокон. Принцип комбинации волокон различных типов хорошо известен в текстильной промышленности (волокна различных типов объединяются в одну нить). При изготовлении армированных пластиков такая возможность практически отпадает по той причине, что технологические процессы изготовления различных типов применяемых волокон существенно различаются. Так, углеродные волокна изготавливаются путем пиролиза органических волокон, борные волокна — путем осаждения бора на вольфрамовый или углеродный сердечник, стеклянные — путем вытяжки при высоких температурах. Объединение в технологическом процессе этих волокон в одну нить является очень сложным. [c.66]

Обычное стеклянное волокно, применяемое в текстильном производстве, дает потери света 1,4% на длине 1 см, а волокно, вытянутое из оптического стекла, до 0,7% на [c.295]

Непрерывное и штапельное стеклянные волокна подвергают либо текстильной переработке, либо переработке в нетканые материалы. В результате текстильной переработки непрерывного стеклянного волокна из него получают крученые нити (пряжу), ткани и ленты. [c.223]

Стеклянная ткань изготовляется из волокон диаметром 5—7 / . Волокна в количестве 100 питей (пряди) замасливаются и скручиваются в одну нить — пряжу, из которой на ткацких станках обычным текстильным способом вырабатывается ткань. Замасливание производят минеральными маслами или эмульсиями для эластичности и уменьшения трения между нитями. [c.80]

Синтетические смолы (полимеры), не содержащие укрепляющих наполнителей (текстильное и стеклянное волокно, [c.20]

Волокнистые для создания шероховатой поверхности Вид материала (бумажные, текстильные, асбестовые волокна корковая, кожаная пыль, стеклянный порошок и пр.) блеск и цвет покрытия назначают Грунтовка, окраска, нанесение волокна или порошка, подкраска в случае надобности Синтетические эмали горячей сушки рефлексные эмали Различные приборы. Мелкие изделия широкого потребления [c.615]

Наполнители придают или усиливают определенные свойства пластмасс, снижают их усадку, горючесть, улучшают внешний вид. Они подразделяются на порошкообразные (древесная и кварцевая мука, асбест, графит, тальк и др.), волокнистые (асбестовое, стеклянное, хлопковое волокна) и листовые (бу.мага, стеклянная н текстильные ткани). [c.80]

Наряду с этим, наполнители повышают огнестойкость, водостойкость и диэлектрические свойства изделий, а также улучшают их внешний вид. В качестве наполнителей обычно применяют органические и минеральные соединения. Для листовых пластических масс наибольшее распространение получили волокнистые наполнители (хлопок, асбестовое и стеклянное волокно, текстильные очесы) и слоистые (бумага, хлопчатобумажные, шелковые и стеклянные ткани, синтетические пленки, слюда, древесный и стеклянный однонаправленный шпон, картон, мешковина, ткани из каолиновой шерсти и т. ) - [c.6]

Стеклянное волокно получают вытягиванием, выдуванием или центробежным разделением струи расплавленной стекломассы. Вытягиванием нити непрерывной длины (до 20 км) получают текстильное волокно (т. е. волокно, перерабатываемое в дальнейшем в ткани, нитки и другие текстильные изделия) и стекловойлок, применяемый для теплозвукоизоляции, фильтрования газов и сепарации пластин аккумуляторов. [c.291]

Для вытягивания непрерывного текстильного волокна производят расплавление стеклянных шариков диаметром до 20 мм и весом около 10 г в электрической малогабаритной печи (фиг. 137). [c.291]

Наполнитель) Древесная мука и каолин Кварце- вая мука Асбестовое волокно Стеклянное волокно Текстильная ткань Асбес- товая ткань Стек- лянная ткань [c.247]

Стеклянное волокно получают из расплавленной стеклянной массы посредством вытягивания, выдувания или центробежного, разделения струи. Стеклянное волокно, полученное методо.ч вытягивания нити непрерывной длины до 20 км, используют в качестве текстильного волокна. В дальнейшем его перерабаты-. вают в текстильные изделия и применяют как стекловойлок для теплозвукоизоляции, фильтрования газов и сепарации (чистки) пластин аккумуляторов. Центробежным и выдувным способа.ми изготовляют короткие волокна штапельного текстильного волокна и стеклянной ваты. [c.163]

Центробежным и высокопроизводительным выдувным ( дутьевым ) способами получают короткие волокна штапельного текстильного стеклянного волокна и стеклянной ваты. [c.291]

Технология производства непрерывного волокна основана на использовании фильерного и штабикового способов. В первом случае стеклянные шарики из загрузочного бункера с помощью дозирующего устройства подаются в лодочку из сплава платинородия, находящуюся в электрической печи. В дне лодочки имеется ряд тонких отверстий (до 200) — фильер расплавленное при 1300—1400 С стекло под влиянием собственного веса вытекает из этих фильер и образует пучок волокон, который замасливается, вытягивается с большой скоростью (свыше 2 км/мин) и наматывается на вращающуюся бобину. Замасли-ватель состоит из пластифицирующих, клеящих и антифрикционных компонентов и обеспечивает ведение процесса без обрыва волокна. Количество замасливателя (по весу) составляет 2—3%. В дальнейшем бобины перематывают и волокно перерабатывают на текстильных предприятиях в нити, пряжу, ленту и ткани. Штабиковым способом волокно получают, расплавляя конец стеклянного штабика капля стекла под влиянием собственного веса падает, вытягивая за собой тонкое волокно оно наматывается на вращающуюся бобину. Фильер- [c.136]

Полиметилмета-крилат, винипласт, пресспорошки с различными наполнителями, прессмате-риалы волокнистые (текстильные, асбестовые, стеклянное волокно), слоистые прессматериалы 2 2 2а 2a 3 2a 3 За 3a 4 4a 6 4 4a 6 [c.131]

Пресс- материалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно) I 100 Наружное шлифовдние [c.691]

Полиэтилен, полиметилметакрылат, винипласт, пресспорошки с различными наполнителями, прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно), слоистые материалы [c.207]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

Метод вытягивавия неерерывиого текстильного волокна сО стоит в следующем. Стеклян-ные шарики диаметром до 20 мм и весом около 10 г расплавляют в элелтрической малогабаритной печи при температуре 1200- -1400°С. Под действием собственного веса расплавленная стекло-масса вытекает через 100 отвер- [c.163]

Предел прочности при разрыве непрерывного стеклянного волокна текстильного назначения (диаметром 3—5 мк), вытягиваемого через фильеры, колеблется обычно от 200 до 400 кПмм (модуль Юнга равен от 6600 до 7200 кПмм ) и в 2—2,5 раза превосходит [c.218]

В зависимости от назначения различают текстильное, тепло-и звукоизоляционное стеклянные волокна. Диаметр различных видов промышленного стеклянного волокна колеблется в широких пределах (табЛч П. 27). [c.222]

Непрерывное стеклянное волокно, предназначенное для пртге-нения в качестве текстильного материала, изготовляют способом вытягивания (обычно через фильеры), а штапельное волокно — способом расчленения струй стекломассы, вытягиванием через фильеры при помощи снхатого воздуха или пара или, наконец, из непрерывного волокна путем механической его переработки или раздува его потоком раскаленных газов (ультратонкое или супертонкое волокна). [c.223]

При текстильной переработке штапельного стеклянного волокна его используют в виде ровницы, намотанной на катушку, и получают крученую нить (пряжу), которую затем перерабатывают в стеклянные ткани (тяжелого типа). Штапельные стеклянные волокна перерабатывают в нетканые материалы с целью получения различных видов тепло- и звукоизоляционных и гидроизоляционных матерпа-лов (стеклянной ваты, рулонных материалов — холста разного вида, матов, плит разной толщины и жесткости, скорлуп, шнуров в оплетке и пр.). [c.223]

Стекловолокно и изделия из него обладают рядом ценных свойств. Так, например, электроизоляция из стеклянного волокна для обмотки проводов, кабелей и секций электрических машин является наилучшей, благодаря хорошим диэлектрическим свойствам, высокой механической прочности, теплостойкости и химической устойчивости. Антикоррозионные свойства изделий из стекловолокна позволяют применять его в химической промышленности для фильтрации кислот, щелочей и химически активных газов. Стекловолокно и текстильные материалы из него благодаря небольшому объемному весу, низкому коэффициенту теплопроводности, высокой темпе-ратуроустойчивости и малой гигроскопичности широко используются на строительстве, в авиа- и судостроении. [c.745]

Влагоемкость (гигроскопичность) для большинства случаев технического применения текстильных материалов является нежелательной поглощение влаги ведет к повышению веса, изменению размеров текстильных изделий и повышению их электро- и теплопроводности. Повышение влажности текстильных материалов может служить причиной коррозионных поражений соприкасающихся с ними металлических деталей. Поэтому практическая неувлажняемость волокон из поливиниловых смол и стеклянного волокна и незначительная влажность при нормальных атмосферных условиях полиэфирных волокон (0,5%) асбеста и полиамидных волокон (2—4%) являются их большим преимуществом перед целлюлозными и белковыми волокнами, влажность которых при нормальных атмосферных условиях колеблется в пределах от 6 до 14%. [c.294]

Г орючесть является существенным недостатком полиакрил-нитрильного и всех целлюлозных волокон, кроме ацетатного, обладающего сравнительно меньшей горючестью. Малогорючими волокнами являются белковые и полиамидные не поддерживают горения хлорин и саран несгораемыми являются минеральные волокна — асбест и стеклянное. Поведение в пламени является простейшим способом определения природы текстильных волокон. [c.295]

В мокром состоянии прочность природных текстильных волокон хлопка и льна повышается на 10—20% хлорин, стеклянное, полиакрилнитрильное и полиэфирные волокна — почти не изменяют своей прочности, а шелк, шерсть и синтетические полиамидные волокна теряют в мокром состоянии не более 10% исходной прочности. Искусственные же целлюлозные волокна в мокром состоянии теряют от 30% (для ацетатного) до 40—55% исходной прочности (для ме д-ноаммиачного и вискозного волокон). [c.295]

Наибольшее распространение в качестве теплозвукоизоляционных материалов в авиационной технике нашли рыхлые материалы из текстильных волокон хлопка, капока, оленьей и овечьей шерсти, капрона, стеклянного волокна и асбеста. Это объясняется тем, что именно текстильные материалы в наибольшей степени отвечают требованиям, предъявляемым к тепло-, звукоизоляционным материалам авиастроения. В частности, гибкость и способность легко принимать кривые формы изолируемых поверхностей выгодно отличают текстильные материалы от пробки и твердых пенопластических материалов, которые требуют применения трудоемкой механической обработки для придания им кривизны и сложных профильных выемот для выступающих элементов конструкции фюзеляжа (стрингеров, заклепочных швов обшивки и т. п.). По сравнению с губчатой резиной и гибкими пенопластами текстильные материалы имеют преимущество, выражающееся в меньшем весе и более широком диапазоне рабочих температур. [c.307]

Рыхло проклеенные материалы представляют собой разрыхленный слой короткого (штапельного) волокна, который удерживается в упруго-рыхлом состояния благодаря наличию между волокнами связки в виде мельчайших капель смолы. Смолу наносят разбрызгиванием ее раствора на рыхлый слой ( холст ) волокна в процессе его изготовления и последующей сушкой и полимеризацией смолы. Проклеиванием тонкого малощелочного стеклянного волокна фенольно-формальдегидными смолами обеспечивают получение материала АТИМСС с верхним пределом рабочей температуры 150°. Пропитка того же волокна термостойкими кремнийорганическими смолами дает возможность повысить предел рабочих температур до 350° (материал АТИМССК). Рыхлопроклеенныг материалы из стеклянного волокна обладают наилучшим звукопоглощением среди текстильных изоляционных материалов, наименьшим весом, хорошей теплозащитной способностью, невоспламеняемостью, стойкостью к биологическим и химическим поражениям, малой гигроскопичностью и наиболее высоким пределом рабочей температуры. Поэтому рыхлопроклеенные материалы являются одним из наиболее перспективных типов тепло-, звукоизоляции. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...