Формовочные и стержневые материалы

Если заготовки получены литьем в песчаные формы, то расходы на формовочные и стержневые материалы для разных вариантов технологических процессов отличаются между собой очень мало. Ими можно пренебречь, как и небольшими расходами на оснастку (опоки, формовочный инструмент). Тогда в расчеты будет входить только стоимость материала и зарплата производственных рабочих. [c.207]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Нормализация физико-ме-ханических и иных характеристик формовочных и стержневых материалов и т. д. [c.537]

Широкое применение автоматизации производственных процессов требуют высокой стабильности всех показателей формовочных и стержневых материалов. Обработку материалов целесообразнее выполнять в ме- [c.203]

Если же отливка неответственная и допускается заделка дефектов на ее литой или обработанной резанием поверхности, то исходят главным образом из экономических соображений выбирают такое положение отливки в форме, при котором обеспечиваются минимальные расходы формовочных и стержневых материалов, металла на литниковую систему, прибыли и трудовые затраты. [c.65]

Свойства формовочных глин, методы их определения, влияние свойств глин на качество формовочных и стержневых материалов [c.239]

ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СМЕСИ [c.166]

ПОДГОТОВКА ФОРМОВОЧНЫХ и СТЕРЖНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.244]

Литейные цехи потребляют большое количество формовочных и стержневых смесей. На 1 т годного литья расходуется 5—12 г формовочной смеси. Поэтому в каждом литейном цехе устраивают отделение для приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей на механизированных и автоматизированных установках. [c.244]

Формовочный и стержневые материалы, смеси и их приготовление. Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям [c.94]

При испытаниях формовочных и стержневых материалов и смесей в производственных условиях часто пользуются ускоренным методом определения газопроницаемости. Для этого в прибор, на [c.16]

Рассмотрим схемы основных видов оборудования, применяемого для механизированного приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей. [c.34]

Однако температуру сушки приходится ограничивать. Если она слишком высока, то возможно разрушение связующих веществ формовочных и стержневых материалов. По этой причине обычные земляные формы и стержни на глине с добавками органических примесей сушат при температуре в сушиле не выше 300—350°. Формы и стержни из жирных масс (шаблонная формовка или кирпичные формы), а также формы для стального литья можно сушить при 400—450°. Температура сушки стержней на специальных связующих должна быть еще ниже (см. гл. I, 12). [c.172]

Требования к формовочным и стержневым материалам 253 [c.253]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ФОРМОВОЧНЫМ И СТЕРЖНЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ [c.253]

Формовочные и стержневые материалы [c.254]

Формовочные И стержневые материалы, применяемые в литейной форме [c.59]

На рис. 111-42 представлена гидравлическая установка для выбивки стержней и очистки литья при действии воды под давлением 75—125 ат (7,5—12,5 Мн м ). В стальную бронированную камеру 1 на вагонетке 2 или через разъемную крышу подают отливку на поворотный круг 4, вращающийся от электромотора. На отливку из гидромонитора 3 направляется мощная струя воды (часто с песком). Струя воды разрушает и смывает с отливки формовочные и стержневые материалы через решетчатые пол и поворотный круг в специальные отстойники, в которых песок оседает и после сушки его вновь используют как формовочный материал. [c.104]

Разовые песчаные формы и стержни изготовляют в зависимости от их размеров, массы, вида формовочных и стержневых материалов и характера производства разнообразными способами. Часто для изготовления форм и стержней используют одинаковые смеси и оборудование. Степень механизации и автоматизации процессов изготовления форм и стержней также различна и зависит от вышеперечисленных факторов. Рассмотрим наиболее применимые способы. [c.240]

Из применяющихся в настоящее время способов получения отливок больше всего распространено литье в земляные формы. Процесс изготовления отливок в земляных формах состоит из нескольких операций приготовления формовочных и стержневых материалов, изготовления моделей и стержней, сборки форм, заливки форм расплавленным металлом, выбивки и очистки отливок и др. [c.109]

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемеш ения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий. [c.104]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов переработки земли, выбитой из форм и стержней регенерации отработанных земель приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей. [c.78]

Литье в оболочковые формы — один пз прогрессивных способов получения отливок, по размерам близко приближающихся к размерам готовой детали. Этот способ позволяет механизировать и автоматизировать все производственные процессы. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчаные формы имеет следующие преимущества уд1еньшается расход жидкого металла на 20—30% за счет снижения припусков на механическую обработку вследствие повышенной точности размеров отливки и уменьшения размеров литниковой системы значительно сокращается объем механической обработки расход формовочных и стержневых материалов и затраты на приготовление смеси и ее транспортировку уменьшаются в 5—6 раз трудоемкость очистных работ уменьшается на 10—20% трудоемкость изготовления отливки уменьшается на 30—60% оболочковые формы и стержни можно хранить на складе ввиду их негигроскопичности продолжительное время. [c.121]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Потребность в формовочных и стержневых смесях и материалах, входящих в их состав, определяется иа основе технологических карт и ведомостей технологических процессов или укрупнённо — по расходным показателям, заимствованным из передовой производственной практики. При пересчёте объёма уплотнённых формовочных смесей в неуплотнённые пользуются коэфициентом 1,33 и при пересчёте объёма стержневых смесей —1,5. Вес 1 уплотнённой формовочной смеси в среднем принимается равным 1,6 т, стержневой смеси—1,8 т. [c.23]

Потребность в оборудовании в землеприготовительных отделениях рассчитывается по следующим трём основным секциям 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых (горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трём секциям, могут служить для выбора и расчёта землепрнготовительных уста-ново.к. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...