Схема процесса и чертеж заготовки

СХЕМА ПРОЦЕССА И ЧЕРТЕЖ ЗАГОТОВКИ Схема процесса [c.302]

Схема процесса и чертеж заготовки [c.303]

СХЕМА ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ЧЕРТЕЖ ЗАГОТОВКИ [c.300]

Составление расчетного листа наладки начинается с анализа технологического процесса обработки. Для этого по рабочему чертежу детали составляют технологическую схему обработки и выбирают тип автомата. Затем определяют продолжительность как рабочих, так и холостых операций, предварительно определив длину относительного перемещения заготовки и каждого инструмента. [c.118]

При дифференцированном процессе обработки воз.можны три схемы подпроцессов обработки А — обработка, последовательная по времени Б — одновременная обработка с полным совмеш,еиием подпроцессов по наибольшему (лимитирующему) времени протекания одного из них В — последовательно-совмещенная обработка. Совмещенный (наложенный) чертеж контуров заготовки и [c.99]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Для осуществления обоих принципов построения технологических процессов может быть применено оборудование с многоместной, многоинструментной схемой построения операций, выполняемой в последовательном, параллельном и параллельно-последовательном порядке. И действительно, на практике часто одно и то же высокопроизводительное оборудование в зависимости от конструктивных форм обрабатываемой заготовки детали и требований чертежа может быть использовано с высоким экономическим эффектом для осуществления обоих принципов построения станочных операций. [c.472]

На рис. 14 приведена схема сил, действующих в звеньях упругой системы в плане (сила Рг расположена в вертикальной плоскости и на чертеже не видна). Если бы под действием тих сил система станок— приспособление— инструмент — деталь (СПИД) не деформировалась, то заготовка после обработки имела бы правильную геометрическую форму диаметром й. Однако под действием сил Рг, Ру и Ях упругая система подвергается деформации, в результате чего диаметр заготовки после обработки будет различным по всей ее длине с1х = (1—где Мх характеризует величину погрешности заданного размера (1. Величина этой погрешности тем больше, чем больше действующие в процессе обработки силы Рг, Ру и Рх- [c.46]

Построение профиля инструмента копированием последовательных положений профиля детали. Будем считать, что схема обработки сводится к качению начального цилиндра детали с радиусом Н по начальному цилиндру инструмента того же радиуса, т. е. в процессе обработки инструмент и заготовка вращаются с равными по величине угловыми скоростями. Рассмотрим сечение, перпендикулярное к осям начальных цилиндров. Профиль детали изображен на фиг. 74, а. На чертеже детали проведем начальную окружность радиусом и разделим ее радиальными прямыми на ряд дуг. На кальке изобразим начальную окружность инструмента и разделим ее также на ряд дуг (фиг. 74, б), равных дугам на начальной окружности детали. [c.124]

При проектировании технологических процессов обычно первой операцией является обработка установочной базы от черновой поверхности, которая в дальнейшем из числа базирующих поверхностей исключается. На рис. 4 показана схема обработки корпуса прибора и совмещенный чертеж отливки и детали. Наиболее удобным способом получения заготовки для данной детали является литье в землю. Плоскость А (рис. 4, а) в соответствии с особенностями технологии литейного производства принимается нижней и, следовательно, получится наиболее качественной. Поэтому в операции I механической обработки (рис. 4, б) за базу принимают плоскость А и производят обработку плоскости Б основания корпуса. В дальнейшем принятую первоначально за базу черновую плоскость А из числа базирующих поверхностей исключают, за базу принимают обработанную плоскость Б и от нее выполняют все дальнейшие операции П — фрезерование плоскости Л П1 — шлифование плоскости Л IV — фрезерование выемки и т. д. [c.15]

На станках с ПУ технологические процессы выполняются при большом числе инструментов, сменяемых по программе, и многократных установочных перемещениях в направлении осей координат, для чего на рабочем чертеже размеры проставляют в направлении осей координат. Начало координат связывают с базами станка (рис. 134). Система простановки размеров и допусков, а также схема базирования заготовки должны быть простыми для программирования и достижения точности автоматического позиционирования. [c.339]

В отличие от кинематической схемы резания, которая включает в себя абсолютные движения, совершаемые заготовкой и инструментом в процессе обработки, под кинематической схемой формообразования понимается совокупность относительных движений детали и инструмента, необходимых для придания поверхности Д формы и размеров в полном соответствии с требованиями чертежа. Кинематические схемы резания содержат только абсолютные движения детали и инструмента и могут не содержать движений, которые приводят поверхность И инструмента к движению самой по себе . [c.133]

Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя. Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится заполнение таблицы размеров заготовки перечерчивание на бланк-чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте конструкции детали вычерчивание проекции рабочего контура сравнение его с контуром штампуемой детали вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. [c.438]

Вторая конструкция (рис. 126, б) предусматривает одновременную вытяжку цилиндрического стакана (полуфабриката) диаметром D из плоской заготовки диаметром Взаг н выполнение выворотной вытяжки диаметром d. Матрица после вытяжки цилиндрического стакана припятствует возможной потере устойчивости полуфабриката в процессе выворачивания. При высоких требованиях к размерам штампуемой детали, получаемой вытяжкой, применяют штампы для калибровки. Принципиальная схема конструкции штампа для калибровки детали ие отличается от штампа для ее вытяжки. Все основные элементы калибровочного штампа идентичны элементам вытяжного штампа, но их взаимная пригонка обеспечивает правку штампуемой детали в соответствии с заданными размерами. В зависимости от требований чертежа детали правке—калибровке можно подвергать только отдельные элементы (например, только фланец и прилегающий к нему радиус за- [c.424]

В соответствии с ГОСТ 3.109-82 различают единичный, типовой и групповой технологические процессы. При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие основные задачи 1) выполнить анализ технических условий по рабочему чертежу детали и дать качественную оценку ее технологичности 2) выбрать исходную заготовку 3) выбрать технологические базы и схему установки заготовки 4) определить методы и маршруты обработки отдельных поверхностей 5) выбрать оборудование и разработать маршрут обработки заготовки в целом 6) установить межоперационные и общий припуск на механическую обработку 7) разработать содержание технологических операций. При проектировании операций на станках с ЧПУ разрабатывается рас-четно-технологи-ческая документация, В1слючающая построение траектории движения инструмента, выполняют расчеты координат опорных точек и перемещений между ними, производят кодирование управляющей программы и ее запись на программоноситель. [c.63]

Волокнистая структура в значительной мере влияет на различие механических свойств в продольном и поперечном направлении по отношению к направлению волокна (анизотропия механических свойств). Так, например, механические характеристики при испытании образцов снижаются с увеличением угла между осью образцов и направлением волокон. Поэтому при конструировании высоконагружен-ных деталей, изготовляемых из кузнечных заготовок, необходимо в чертеже детали задавать направление волокна. Заданное направление волокна достигают в процессе формообразования поковки за счет исходной заготовки и схемы ее деформации. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...