Проверка прессов на точность

ПРОВЕРКА ПРЕССОВ НА ТОЧНОСТЬ [c.317]

Проверкой по нормам точности устанавливают, достаточна ли точность получаемых на прессах изделий, правильно ли взаимодействуют части штампа, а также соответствуют ли основные эксплуатационные показатели пресса. [c.100]

Проверка перпендикулярности линии перемещения ползуна — плоскости стола, производится по отрегулированному в направляющих на скользящую посадку по 2-му классу точности, ползуну пресса. На стол пресса (предварительно проверенный в соответствии с пунктами 1 и 2) устанавливается мерительный угольник, вертикальная плоскость которого вводится в соприкосновение с мерительным штифтом индикатора, укрепленного на ползуне пресса. Погрешность определяется разностью показаний индикатора в верхнем и нижнем положениях ползуна при замерах, соответствующих двум взаимноперпендикулярным направлениям вертикальной плоскости мерительного угольника. [c.209]

Испытание агрегата на холостом ходу. Проверка на шум и нагрев. Испытание на точность по основным параметрам и под нагрузкой (при этом изготовляются детали, закрепленные за данным прессом). [c.132]

Приемочные испытания начинаются с проверки установки пресса с помощью чувствительного уровня, устанавливаемого на столе пресса. При этом уровень ставится в различных направлениях вдоль, поперек и по диагонали стола пресса. Затем при помощи индикатора, оправки, укрепляемой на ползуне, линеек, угольников и др. производится проверка положения плоскости ползуна относительно плоскости стола в продольном и поперечном направлениях. Далее, если в ползуне пресса имеется гнездо для крепления хвостовика штампа, то проверяется параллельность оси этого гнезда относительно линии перемещения ползуна и проводятся другие замеры точности сборки пресса. [c.207]

Отступления от требуемых норм точности в изготовлении и сборке прессов приводят к преждевременному выходу из строя как прессов, так и работающих на них дорогостоящих штампов. Методика проверки норм точности и некоторые данные об этих нормах приводятся ниже (фиг. 158). [c.208]

Кольца с отношением внутреннего дпаметра к диаметру или толщине заготовки больше 10 могут свариваться с одним стыком более жесткие кольца, например звенья цепей дпаметром более 20 м.ч, обычно сваривают с двумя стыками (из двух полуколец). Концы заготовок, зажимаемые в электродах, часто делают прямыми (облегчается установка). Грат и высаженный металл обрубают на прессе, удаляют резцами или зачищают наждачны.м кругом. Калибровка колец с одновременной проверкой качества сварки производится растяжением кольца в специальном приспособлении (экспандере). Наибольшая точность кольца достигается прп последующем его обжатии до заданного размера (технология изготовления обода колес автомобиля). Вследствие шунтирования тока удельная мощность при сварке колец (с одним стыком) увеличивается на 40—100% по сравнению с мощностью при сварке прямых деталей. [c.284]

После осмотра и проверки размеров годные рессоры смазываются и подвергаются испытанию на прессе, позволяющем задавать нагрузки с точностью до 1000 Н. При испытании рессоры проверяются на отсутствие остаточной деформации под пробной нагрузкой и на величину прогиба рессоры под рабочей статической нагрузкой. Нагрузки, прогиб рессор под нагрузкой и допускаемые отклонения от расчетного прогиба рессоры при испытании должны быть в пределах норм. [c.152]

Основным техническим документом для пресса служит его паспорт. В паспорте пресса приводятся наименование, тип и модель пресса, его назначение, завод-изготовитель, место установки, основные параметры технической характеристики, кинематическая схема, эскизы основных узлов и деталей (коленчатого вала, стола, подштамповой плиты и т. д.), график допускаемых усилий на ползуне, электрическая схема управления прессом, планировочные га- >бариты фундамента и др. В паспорте пресса отводится место для записей о выполненных ремонтах и результатах проверки его точности после ремонта. [c.90]

В паспорте приводят подробную техническую характеристику пресса и данные, необходимые при эксплуатации размеры элементов штампового пространства пресса (прилагаются эскизы), общую характеристику конструкций отдельных элементов, кинематическую схему, график допускаемых усилий, результаты проверки на точность, спецификацию зубчатых колес и других передач, спецификацию приспособлений и принадлежностей, список быстроизиашивающихся деталей. В паспорте указывают также завод-изготовитель, время выпуска пресса, его номер, место установки и габаритные размеры. [c.144]

Величина навески порошка представляет собой произведение объема отпрессованного изделия на его удельный вес — 1,83 Г/см или объема спеченного изделия также на его удельный вес — 2,20 Г1см . При первоначальном изготовлении изделия требуется проверка размеров одного-двух отпрессованных изделий. Если размер изделия отклоняется от желаемого, то навеска уменьшается или увеличивается. Простые по форме изделия могут прессоваться исходя не из навески порошка, а из определенной высоты засыпанного слоя. В практике часто исключают операцию взвешивания порошка, а опытные прессовщики контролируют лишь высоту насыпанного слоя. Однако в каждом отдельном случае выбор способа дозирования материала осуществляется с учетом формы детали, требуемой точности размеров и опыта прессовщика. [c.43]

Осмотр гаек производится без применения увеличительного прибора. Проверка размеров гаек производится предельными калибрами или многомерным измерительным инструментом. Резьба гаек контролируется предельными резь-бовы ш калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности гайки к оси резьбы проверяется угловым шаблоном или щуиом по просвету между торцовыми поверхностям гайки и контрольного кольца, навинченных до их соприкосновения на резьбовую пробку или болт. Допускаеншй уклон граней проверяется угломерным шаблоном. Проверка размера иод ключ производится в илоскости наибольшей торцовой поверхности гайки. Контроль расположения прорезей (шлицев) корончатых и прорезных (шлицевых) гаек производится калибром, у которого стержень равен внутреннему диаметру резьбы, с одним штифтом, диаметр которого равен диаметру шплинта. Форма основания прорези не проверяется. Испытание гаек на сплющивание осуществляется под прессом, причем нагрузка должна быть приложена перпендикулярно jt боковой грани. Испытание на срыв резьбы проводится на разрывной машине растяжением гайки, навинченной на закаленную резьбовую онравку с резьбой 2-го класса точности. [c.207]

Ранее приведены формулы для определения использования ресурса пластичности при холодной прокатке и волочении труб. С целью проверки точности расчета А. А. Богатов, В. С. Плахотин и В. И. Уральский провели экспериментальное исследование. На стане ХПТ-75 и тридцатитонном волочильном стане из отожженной заготовки одного размера прокатали и протянули трубы с различными степенями деформации. При прокатке варьирование степени деформации осуществляли за счет изменения толщины стенки готовой трубы и ее диаметра. Из середины деформированной трубы каждого размера вырезали пять колец шириной 10 мм. На наружную поверхность колец типографским способом были нанесены координатные сетки, состоящие из системы соприкасающихся окружностей. Затем кольца сплющивали на ручном гидравлическом прессе до момента появления первых трещин на боковой поверхности. По искажению [c.189]

Перед началом сварки необходимо проверить подготовку машины, исходные заготовки и детали. Мощность сварочных прессов или точечных мащин, используемых для рельефной сварки, должна быть достаточной, так как это является основным условием получения прочного соединения. Машина должна обеспечивать получение достаточного давления. При проверке подготовки машины необходимо обращать внимание на правильность контактных поверхностей плнт и их чистоту, а также на правильность фиксирующих приспособлении, которыми оснащается машина. Заготовки для рельефной сварки необходимо штамповать с достаточной точностью из материала одинаковой толщины, подвергать зачистке и контролировать правильность формы и размеры выступов. [c.431]

Приведенная выше методика проверки точности изготовления и сборки прессов соответствует ГОСТам на нормы точности, а именно ГОСТ 4744-49 — для прессов с открытой станиной наклоняемых ГОСТ 5658-51 — для прессов с открытой станиной одностоечных ненаклоняемых ГОСТ 4745-49 — для прессов закрытых, простого действия с однокривошипным валом и ГОСТ 5793-51 — для прессов чеканочных. [c.209]

Контроль размеров отливок. Размеры отливки контролируют по ее чертежу. Периодически следустироверять все размеры отливок. Такой контроль производят при запуске в производство новой пресс-формы, а также после ее ремонта. При этом обмеряют все отливки одной или нескольких партий по всем размерам, указанным в чертеже, применяя в ряде случаев разрезку части отливок по сечениям и разметку. Разметка отливок позволяет проверить наличие необходимых припусков на обрабатываемых поверхностях. При длительной работе пресс-формы изнашиваются, что приводит к изменению размеров отливок. Стальные пресс-формы сдедуе проверять после съема с них 100—150 тыс. моделей, алюминиевые — после съема 10— 15 тыс. моделей, литые из легкоплавких сплавов — после съема 1—2 тыс. моделей. Шериодическая проверка размеров отливок и своевременное исправление пресс-форм обеспечивают поддержание точности отливок на требуемом уровне [c.304]

Проверочные плиты, проверочные линейки, рамные и водяные уровни. Проверочные плиты служат для проверки шаброванных плоскостей. Проверочные линейки применяют длиной от 0,5 до 4 м, двутаврового сечения служат они для проверки плоскостности и прямолинейности поверхностей деталей, а также горизонтальности установки машины. Неплоскостность и непрямолиней-ность поверхностей большой длины и горизонтальность установки определяют уровнем, установленным на проверочную линейку. Вследствие большой длины проверяемых поверхностей на прессе применяют уровни с ценой деления 0,03—0,08 мм1м. Точность водяного уровня составляет 0,5—1,0 мм на измеряемой длине. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...