Хрупкость электролитических осадков

Вопрос о хрупкости электролитических осадков, получаемых в присутствии блескообразующих добавок, представляет большой практический интерес. При этом самым существенным является метод предотвращения появления хрупкости [c.229]

Эти соединения частично будут влиять на свойства электролитических осадков, вызывая их хрупкость. [c.9]

Описаны современные методы наводороживания и водородной хрупкости сталей при осаждении гальванических покрытий. Обобщены представления о механизмах процесса абсорбции водорода катодной основой при формировании электролитического осадка. Дан детальный анализ методов снижения и устранения наводороживания и водородной хрупкости сталей при гальванической обработке. Приведены практические рекомендации по контролю процесса наводороживания и водородной хрупкости высокопрочных и пружинных сталей. [c.318]

В сернокислых ваннах получают пластичные осадки железа при нормальной температуре и низких плотностях тока (0,1—0,2 А/дм ). Хрупкость электролитического железа объясняется его способностью поглощать водород. В электролитическом железе, полученном из хлористых электролитов при температуре 100 °С, содержится лишь 0,002—0,003 % водорода. Электролитическое железо, осажденное из сернокислых растворов при 18 °С, содержит 0,085 % водорода. [c.190]

Обычно повышение плотности тока увеличивает твердость электролитического осадка и одновременно с этим и его хрупкость наоборот, на пониженных силах тока осадки получаются более мягкими. [c.20]

С увеличением pH твердость осадка увеличивается, а вязкость его соответственно уменьшается. В электролитических осадках железа всегда имеется прямая связь между хрупкостью п твердостью более твердые осадки всегда являются и более хрупкими. Мы считаем, что повышение твердости, при низкой кислотностя, объясняется включением окислов в осадок и большим искажением кристаллической решетки при этом. [c.89]

Механические свойства электролитических осадков оценивают обычно такими свойствами, как микротвердость, хрупкость (разрущение металла без заметной упруго-пластической деформации) и внутренние напряжения, которые и будут рассмотрены в настоящей главе. [c.275]

Исследование хрупкости и микротвердости электролитических осадков железа [c.598]

Пластические свойства хрома. Пластичность осадков хрома сильно зависит от режима электролиза. В этом отношении особенно велико влияние температуры электролита, при изменении которой возможно получение электролитических осадков хрома от хрупких до относительно вязких. Хрупкие осадки хрома осаждаются при низких температурах электролита или высоких плотностях тока, вязкие—при сравнительно высоких температурах и умеренных плотностях тока. Осадки хрома, полученные из обычных электролитов, при комнатных температурах отличаются хрупкостью, растрескиваются и отслаиваются. [c.34]

Мы исследовали влияние последующей термической обработки на электролитическое железо и нашли положительный эф-( )ект ее. Твердость осадка при дополнительной термической операции повышается, а хрупкость снижается. Такое изменение механических свойств вызывается структурным изменением в результате перекристаллизации осадка. [c.106]

Электролитический хром по внешнему виду бывает блестящий, молочный или серый. Блестящий хром имеет высокие твердость (6000... 9000 МПа) и износостойкость, хрупкость и внутренние напряжения. На его поверхности видны под микроскопом мелкие пересекающиеся трещины. Молочный хром отличается повышенной износостойкостью, большой вязкостью и пониженной твердостью (4000...6000 МПа). Сетка трещин на нем отсутствует. Серый хром - очень твердый (9 ООО... 12 ООО МПа) и хрупкий металл, имеющий из-за хрупкости пониженную износостойкость. При восстановлении деталей используют блестящие и молочные осадки. [c.427]

Повышение температуры при прочих постоянных условиях (состав электролита и плотность тока), как правило, снижает катодную поляризацию, способствуя образованию более крупнозернистых осадков. В связи с этим, допустимая плотность тока и, следовательно, скорость процесса при повышении температуры могут быть соответственно увеличены. Повышение же плотности тока, как было указано выше, способствует уменьшению размеров кристаллов в осадке и, следовательно, как бы компенсирует обратное действие температуры на структуру. Кроме того, почти во всех электролитических процессах при повышении температуры электролита увеличивается выход металла по току (за исключением процесса хромирования), уменьшаются внутренние напряжения в осадках и их хрупкость, осадки получаются более пластичными. [c.40]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

Слой электролитического хрома, наращиваемый на поверхность изношенной детали, может получаться блестящим, молочным и матовым. Блестящие осадки хрома получаются в том случае, когда процесс хромирования ведется при средних температурах электролита и средних величинах плотности тока. Блестящие осадки хрома обладают высокой твердостью и хрупкостью. На поверхности таких осадков имеется очень много мелких трещин. Молочные осадки электролитического [c.222]

Период решетки феррита после закалки и дополнительного старения при 450° С уменьшается, если продолжительность старения составляет 10 ч (табл. 54). При большей продолжительности старения (100 и тем более 1000 ч) линии феррита на рентгенограммах оказываются размытыми, следовательно, значительно развивается процесс его старения. Период решетки аустенита практически не изменяется. Это указывает на то, что каких-либо существенных структурных изменений -твердого раствора не происходит. В анодных осадках, выделенных методом электролитической изоляции из исследованных сталей, интерметаллидных фаз не обнаружено. Можно предположить, что размытие линий феррита связано с изменением энергии связи между отдельными атомами (Ре и Сг, Ре и Т1), т. е. с проявлением иного характера связи и образованием обогащенных зон, когерентно связанных с матрицей, что наблюдается на ранних стадиях старения, например в жаропрочных сплавах. Несмотря на значительное число работ, проведенных в этом направлении, природа А1Ъ-град хрупкости еще недостаточно выяснена. [c.187]

Процесс электролитического осаждения хрома в настоящее время имеет существенные недостатки, к которым относятся очень низкие выходы металла по току (8— 15%) [2], весьма плохая рассеивающая способность хромовых ванн [3], большая хрупкость осадков и высокое внутреннее напряжение, не обеспечивающее необходимой коррозионной стойкости осадков, отсутствие достаточной пластичности при механической обработке и др. [4]. [c.8]

Электролитический хром — металл серебристого цвета с синеватым оттенком — отличается высокой корт розионной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Блестящие осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. Свойства хрома существенно зависят от состава электролита и режима хромирования. [c.29]

Электролитическое железо характеризуется высокой химической чистотой и однородностью, легко окисляется и в присутствии влаги покрывается ржавчиной. Оно часто обладает повышенной хрупкостью, вследствие насыщения водородом при электролизе, поэтому железные осадки для устранения хрупкости подвергаются термообработке. Термообработка производится при температуре 300—400° С, причем нагрев следует начинать при температуре не выше 90° С и постепенно повышать ее. [c.68]

Главным отличительным свойством электролитного железа,- в особенности осажденного при низкой температуре я повышенной плотности тока, является хрупкость. Можно. полагать, что это свойство является следствием неравномерного выделения водорода и включения окислов в электролитический осадок на краях и углах, где плотность тока больше средней расчетной, выделяется больше водорода, чем на средних участках катодов вследствие отставания скорости диффузии ионов водорода из основной массы электролита в этих местах в катодный осадок включается больше окислов. В результате возникают внутренние напряжения, которые и обусловливают хрупкость осадка. [c.11]

Электролитический хром — металл серебристого цвета с синеватым оттенком — отличается высокой коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения, высокой твердостью и износостойкостью. Вместе с тем осадки хрома обладают большой хрупкостью и плохо смачиваются маслом. [c.30]

К. Рот и Г. Лейдхейсер [16], изучавшие влияние большого числа различных органических соединений на структуру никелевых осадков, также установили два типа блескообразующих веществ, названных носителями и непосредственно блескообразующими. Первые вводятся в электролиты в больших концентрациях, не ухудшают механических свойств осадков, мало влияют на катодную поляризацию и не вызывают зеркального блеска. Вторые вводятся в электролит в очень малых количествах, сильно увеличивают катодную поляризацию и способствуют образованию зеркально блестящих осадков. Однако при больших концентрациях они вызывают большую хрупкость электролитических осадков и растрескивание. Указанные авторы отмечают также, что чем больше размер молекулы добавки, тем в меньшей концентрации она вызывает появление блеска (табл. 26). [c.229]

Хрупкость электроосажденных металлов зависит от многих факторов. Поскольку она определяется в основном величиной возникающих в осадке внутренних напряжений, то все факторы, влияющие на величину внутренних напряжений, влияют и на хрупкость электролитических осадков. Для иллюстрации на рис. 142 (см. стр. 301) представлены кривые изменения хрупкости и виутренних напряжений электролитических осадков меди IB присутствии добавок тиомочевины. Из кривых видно, что хрупкость электролитической меди при увеличении концентрации тиомочевины резко возрастает, причем до концентрации 0,005 г л возрастание происходит особенно сильно, а нри дальнейшем росте концентрации добавки — уже у.енее резко. Одновременно с увеличением хрупкости возрастают и внутренние напряжения. [c.321]

Твердость электролитического железа зависит от состава электролита и режима электролиза. В случае применения хлористых электролитов осажденный металл имеет твердость 100—400 НВ, а при использовании сернокислых электролитов — твердость 200—300 НВ. В хлористых электролитах твердость осажденного железа возрастает с уменьшением концентрации хлористого железа и соляной кислоты, а также при увеличении катодной плотности тока и понижении температуры электролита. Температура электролита оказывает наиболее существенное влияние на твердость осажденного покрытия. Так, в хлористом электролите (400 г/л Fe l , 10 г/л Na l и 1 г/л H l) при понижении его температуры всего на 10 °С твердость осадка повышается на 40—60 единиц. При дальнейшем снижении температуры до 75 °С твердость повышается до 300 НВ. Однако снижение температуры раствора приводит одновременно к увеличению хрупкости электролитического железа и большему содержанию водорода. Нагрев уменьшает хрупкость деталей и количество содержащегося в слое водорода. Повышение температуры до 500—600 °С снижает твердость электролитического осадка железа на 40—45 %. [c.190]

К а р я к и и В. Б., Петров Ю. Н., Мамонтов Е. А. О применении методов аиодного раство рения и вакуум-нагрева для определения водорода в электролитических осадках железа.—-В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М.. с. 131— 133. [c.408]

Хрупкость обычно определяется методом изгиба пластинкн, на которую нанесен слой электролитического осадка, до появления на поверхности пластины трещин. На рис. 149 изображен прибор для определения хрупкости, сконструированный [c.316]

Вообще говоря, лучшее сцепленИ1е достигается в тех случаях, когда поверхность основного металла делается перед электроосаждением тем или иным путем шероховатой это до некоторой степени можно объяснить увеличением площади соприкосновения между основным металлом и электролитическим осадком. С другой стороны, на изделиях, отполированных до высокого блеска, бывает трудно добиться хорошего сцепления с покрытием, например при никелировании отполированных до высокого блеска латунных изделий. В данном случае полировку (глянцовку) можно рассматривать как холодную обработку, уменьшающую гибкость поверхностного слоя и увеличивающую склонность последнего к водородной хрупкости. [c.146]

По литературным сведениям [57, с. 76], электролитический сплав на основе родия, содержащий 15 % никеля, при испытании на электрических контактах показал стойкость против эррозии почти в 20 раз выше по сравнению с чистым родием. Хрупкость родиевых покрытий заметно снижается при введении в них как легирующей добавки 1—2% индия. Одновременно в несколько раз возрастает износостойкость осадков. Сплав родий— вольфрам характеризуется большей химической стойкостью, чем родий, он не рттворяется в минеральных кислотах и царской водке . С увеличением содержания легирующего компонента от 3 до 15 % микротвердость покрытий увеличивается от 8500 до 19000 МПа. [c.194]

Содержание газов. Электролитически осажденный хром содержит (масс, доля, %) в среднем 0,04—0,05 и до 0,2—0,5 О2, а также незначительное количество N2- Примерное содержание Нз (масс, доля, %) в осадках, полученных при различных температурах (°С) 32—0,07 52 — 0,06, 65 — 0,03. Водород может быть в различной форме в составе гидрида, в адсорбированном состоянии, в растворенном состоянии. Кислород попадает в осадок при захвате частиц катодной пленки, содержащих СгаОз или другие кислородсодержащие соединения, что происходит при растрескивании осадка. Полагается, что включение в осадок N2 является основной причиной хрупкости хромовых покрытий. [c.129]

Исследования Н. Сетгона, а также Н. Баблика над растворимостью цинковых осадков весом в 1 г/см показали, что цинковые покрытия, полученные методом погружения в расплавленную массу, растворяются в 1209 мин., методом шерардизации — в 2230 мин., методом шоопирования — в 2641 мин. и гальваническим методом — в 2686 мин. Полученное при нормальных условиях электролитическое цинковое покрытие не обладает той хрупкостью, которая отмечена вьппе для других способов, и обладает значительно большей эластичностью и вместе с тем достаточно хорошей сцепляемостью с основным металлом. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...