Типы швов

В табл. 28 и 29 показаны общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой, плавлением и давлением, и условные графические знаки для основных типов швов стыковых, угловых, тавровых и соединений внахлестку. [c.290]

На рис. 227 показан чертеж кронштейна как пример более сложного чертежа сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из гнутых, плоских и штампованных деталей, выполнен при помощи различных видов сварки, содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различаются. [c.295]

Таблица 7.1. Основные типы швов ручной дуговой сварки (ГОСТ 5264—80)

Типы швов Коэффициент К для стали [c.66]

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов. [c.117]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

Виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные типы швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—69). [c.269]

Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]

Типы швов. Паяные швы можно разделить на две основные группы стыковые швы (рис. 4.8, а) и швы внахлестку (рис. 4.8, б). Для увеличения прочности соединения пайкой применяют швы [c.408]

Опасности щелевой коррозии фланцев можно избежать, заменив фланцевые соединения сварными. Однако щелевая коррозия может возникать даже в некоторых типах швов (рис. 87, а). [c.96]

Швы в поперечном сечении выполняются нормальными с усилением размером g (рис. 16.36, в). Многие типы швов (тавровые, угловые и нахлесточные) характеризуются размером катета k треугольного поперечного сечения шва (см. рис. 16.35, в). [c.417]

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции). Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, а также расположение швов. [c.421]

Толщины свариваемых листов. Чем толще свариваемые листы, тем большую силу тока можно допустить, не опасаясь прожога. В табл. 67 приведены значения силы тока, рекомендуемые для разных толщин листов и типов швов. [c.335]

В зависимости от вида соединения, способа сварки и толщины свариваемых элементов применяют различные типы швов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 8713—58 и ГОСТ 5264—58. В табл. 13 приведены основные виды швов сварных соединений конструкций из нержавеющих аустенитных сталей. [c.147]

И. Условные знаки наиболее распространенных типов швов сварных соединений [c.349]

Индекс вида свар- ки Типы швов Условный графический знак типа шва сварного соединения Буквенно-цифровое обозначение швов сварных соединений [c.350]

П р II м е ч а типов швов — 6 н и е. Наибольший габаритный размер условных графических знаков мм. [c.350]

Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. Это сокращение размеров сваренных элементов по длине и ширине. Остаточные продольные деформации зависят от ширины и толщины свариваемых элементов, способа сварки, размеров швов и других факторов. Поперечные деформации в пластинах конечных размеров зависят от длины швов. [c.40]

Как показано в п. 7, сварные соединения Сг-Мо-У термически упрочняемых сталей с развитой механической неоднородностью свойств отдельных участков склонны при высоких температурах к хрупким разрушениям. Проведение отпуска не устраняет полностью этой опасности, так как не восстанавливает прочности мягкой прослойки. Для указанных соединений исключение опасности хрупких разрушений в мягкой прослойке достигается лишь при переходе к высокотемпературной термической обработке — нормализации с последующим отпуском. При этом, однако, возникает серьезная проблема обеспечения жаропрочности металла сварного шва, так как существующие типы швов (Э-ХМФ) заметно снижают ее в результате проведения высокотемпературной обработки. Указанная проблема может быть частично решена за счет перехода к швам с повышенным содержанием углерода (0,15—0,20%) или с дополнительным их легированием такими элементами, как Мо, V или N5. [c.90]

Типы швов / — малоуглеродистый 2 — 0,5Мо 3 — 5Сг-1Мо [c.177]

Для образцов с различными типами швов установлены следующие пределы выносливости кгс/мм [c.168]

Типы швов Сварка Предел выносливости, кгс/мм [c.173]

Поверхностное упрочнение пластическим деформированием исследовали на сварных соединениях и элементах конструкций самого разнообразного вида с различными типами швов и из различных материалов в зависимости от степени концентрации напряжений, остаточной напряженности, вида и характеристики переменных напряжений, а также температурных условий. [c.237]

Рис. 11.2 Сварные соединения а — виды сварных соединений и швов встык б, в, г — соответственно соединения внахлестку, тавровые и угловые д — типы швов, различаемые по направлению действующих на них усилий F е — типы швов в зависимости от положения деталей.

При сварке металлоконструкций используют различные типы швов, основные из которых приведены ниже. [c.359]

Условные знаки типов швов сварных соединений (по ГОСТу 5263—58) [c.298]

Конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей основных типов швов сварных соединений и допуски на их размеры в случае сварки встык металла равных толшин, когда S = S , должны соответствовать данным, приведенным в табл. 30. [c.303]

Для всех типов швов важны полный провар кромок соединяемых алементов и внешняя форма шва как с лицевой стороны (так называемое усиление шва), так и с обратной стороны, т. е. форма так называемого обратного валика. В стыковых, особенно односторонних швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приемов, предупреждающих npojKor и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика. [c.11]

Швы сварных соединений могут выполняться усиленными (рис. 381). Усиление (выпуклость) шва определяется величиной q. Некогорые типы швов (отдельные швы тавровых, нахлесгочных и угловых соединений) характеризуются величиной [c.209]

Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные э.иементы и расположение. [c.212]

Стандарт содержит большое количество примеров, которые значительно облегчат его внедрение. В табл1гцах с примерами условных изображений швов сварных соединений не приводятся буквенно-цифровые обозначения типов швов, так как цифры, определяющие порядковый номер сварного соединения в зависимости от конструктивных элементов, могут быть установлены лишь стандартом или другим нормативно-техническим документом на конструктивные элементы. Тем самым ГОСТ 2.312—68 не будет сдерживать разработку и применение новых типов сварных соединений. [c.100]

Применение различных типов швов в сварных соединени.ях устанавливают, руководствуясь указаниями ГОСТ 8713-58, на основании расчетов и технологических требований, с учетом условий изготовления конструкций. [c.422]

Коэффициенты запаса прочности /Ст = 2 /Сдл = 2 /Спл=1,5 для температур, могущих считаться умеренными для принятого металла, следует принимать во внимание только коэффициент /(т- Все коэффициенты относятся к основному металлу. Для сварных швов или тех зон отливки, в которых выполнялись большие заварки, указанные коэффициенты должны корректироваться в зависимости от типа сварного шва (см. выше). При разнородных сварных соединениях (например, сталь 15Х1М1ФЛ со сталью 25Л) необходимо при определении прочности сварного соединения исходить из прочности менее прочного металла (т. е. в приведенном примере — из прочности стали 25Л), полученной после совместной термической обработки детали после сварки например, наружного корпуса цилиндра среднего давления и аналогичных отливок. Для сварных соединений как однородных, так и разнородных металлов, и при разных типах швов нужно определять такие исходные величины, как предел длительной прочности сварного соединения. При этом надо использовать только полномерные образцы. [c.426]

Ответ. Если запись в технических требованиях одназначно определяет мест арки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их размеры и конструкти [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...