Калибры для конусов инструментов

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

В табл. 93а приведены допуски основных размеров калибров для конусов инструментов. [c.157]

Допуски калибров для конусов инструментов [c.157]

Основные размеры и допускаемые отклонения калибров для конусов инструментов (по ГОСТу 2849—64) [c.597]

ГОСТ 2849—77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования . [c.59]

Призмы поверочные и разметочные Калибры для конусов инструментов Ампулы уровней Уровни контрольные [c.411]

По поверке калибров для конусов инструментов [c.411]

Конструкция калибров для контроля гладких конических сопряжений (пробок — для отверстий и колец —- для валов) не установлена стандартами. Наибольшее распространение имеют калибры, указанные в табл. 22. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2849—45. [c.53]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ [c.119]

Калибры для конусов инструментов стандартизованы и выпускаются для метрических конусов и конусов Морзе с точностью по параметру С примерно в 3 раза более высокой, чем точность контролируемых конических деталей. На калибрах-пробках и калибрах-втулках наносятся поперечные риски, по которым осуществляется их взаимный контроль при изготовлении и в эксплуатации. Контроль методами сравнения производится с помощью приборов для относительных линейных измерений (рис. 7.3, а), на просвет (рис. 7.3, б) и по краске (рис. 7.3, г). При измерении от- [c.241]

Калибры для конусов инструментов по ГОСТ 2849-43 или детали конической пары (со шлифованными коническими поверхностями) [c.268]

Гладкие калибры для конусов инструмента [c.42]

Основные размеры и допуски калибров для конусов инструментов [c.317]

Калибры для конусов инструментов изготовляются двух типов тип 1 — без лапок и тип 2 — с лапками. [c.268]

Калибры для конусов инструментов (пробки и втулки) модели 520 (ГОСТ 2849—77) Скобы листовые односторонние (ГОСТ 18361—73, [c.238]

Гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов и многие другие измерительные инструменты нагревают под закалку в термических печах. На специализированных заводах нагрев осуществляют токами высокой частоты. [c.326]

Калибр-пробка для конусов инструментов закрепляется на синусной линейке. На измерительной поверхности синусной линейки имеется ряд отверстий с резьбой, используемых для всевозможных [c.157]

ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБРА-ПРОБКИ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ НА УНИВЕРСАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ [c.158]

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА КАЛИБРОВ-ВТУЛОК ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ШАРИКОВ [c.160]

Измерить отклонение от номинала конусности калибра-пробки для конусов инструментов---- на синусной линейке завода. Калибр с расстоянием между роликами I =- мм и дать [c.241]

Измерить на универсальном микроскопе с ножами а) конусность — К б) диаметр по нижнему краю передней риски—О в) расстояние между рисками — т г) ширину рисок д) расстояние от переднего торца до нижнего края передней риски от / до у калибра-пробки для конусов инструментов - [c.242]

В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом токами высокой частоты. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как получаемые при этом деформации не затрудняют шлифование, а сам процесс закалки производительнее, чем на высокочастотной установке. Для резьбовых калибров, наоборот, рациональнее производить закалку с нагревом токами высокой частоты, так как деформации при этом способе значительно меньше и можно значительно уменьшить припуски на резьбошлифование. [c.137]

Калибры для контроля конусов. Для обеспечения взаимозаменяемости конусных сопряжений наиболее широкое применение получил контроль качества конусных валов н втулок калибрами. Этот контроль основан а проверке отклонений базорасстояния по методу осевого перемещения калибра относительно проверяемой детали. Так как допуски стандартизованы только для конусов инструментов (ГОСТ 2847—45 и ГОСТ 2848—45), то для них предусмотрены и стандартные конические калибры (ГОСТ 2849—45). Конструкции калибров для [c.131]

Останавливаясь на конструкциях пробок и втулок, следует отметить, что имеются два типа этих калибров, указав, что калибры типа I используются для проверки конусов инструментов без лапок, а калибры типа 2 — для конусов инструментов с лапками, после чего остановиться на особенностях контроля ими. [c.274]

В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом т. в. ч. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как [c.429]

Ориентировочно можно указать, что степени с 1 по 4-ю используют для угловых мер, конусных калибров, особо точных конических соединений степени с 5 по 6-ю — для конусов точных режущих инструментов, концов осей, конических штифтов степени с 7 пэ 8-га — для конусов невысокой точности степени с 9 по 10-ю — для свободных угловых размеров. [c.194]

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического й и конического Е, так называемого обратного конуса (фиг. 207). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.266]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Стандартные конические калибры по ГОСТу 2849—69 предусмотрены для контроля конусов инструментов. Конические калибры по ГОСТу 2849—69 могут широко применяться и для контроля конусов других изделий, если предъявляемые требования [c.395]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Угол наружного или внутреннего конуса Припасовка конусов по краске Калибры для конусов инструментов по ГОСТ 2849-45 или детали конической пары (с шлифованной конической по-нерхностью) Предельная разность углов калибра и измеряемой детали конической лары в сек. 140 90 60 40 28 20 14 [c.98]

Стандартизованы калибры для конусов инструментов (ГОСТ 2849—69). Они изготовляются комплектами, состоящими из рабочих калибров — пробки и втулки, предназначающихся для проверки правильности размеров конусов инструментов, и контрольного калибра (коитрка-либра-пробки), служащего для контроля рабочих калибров. [c.268]

Основными инструментами паспортизатора являются рулетка, стальная масштабная линейка, угольники, кронциркули, нутромеры, штангенциркуль с глубомером и нормальные калибры для инструментальных конусов. Для экспериментальной проверки паспортных данных применяются секундомер, счётчик оборотов (или тахометр) и ваттметр. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...