Классификация вспомогательного инструмента

КЛАССИФИКАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.34]

Схема. Классификация вспомогательного инструмента [c.35]

КЛАССИФИКАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ЕГО ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.281]

Рис. 1. Классификация вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ

На основании анализа вспомогательного инструмента, применяемого в отечественной и зарубежной промышленности, с учетом конструктивных и технологических возможностей современных ТРС определена номенклатура и разработана классификация инструмента, наиболее полно охватывающая возможные варианты высокоэффективной обработки. В основу классификации положены, в первую очередь, вид и характер закрепляемого режущего инструмента, имеющего [c.34]

На рис. 35 приведена классификация инструментальных систем для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента по видам переходных быстродействующих патронов и хвостовиков вспомогательных инструментов, закрепляемых в этих патронах. [c.339]

Примерная классификация специального вспомогательного инструмента по группам сложности [c.41]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.147]

Вид стандартов Технические средства необходим для установления требований к средствам контроля и их элементам, используемым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универсальные контрольные инструменты и приборы, специальные контрольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процессов технического контроля и инженерно-технических работ, средства получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы. [c.437]

Классификация вспомогательного инструмента в соответствии с е о на. яач1ением для различных групп [c.281]

Вспомогательный инструмент. На рис. 11.59 представлена схема классификации вспомогательного инструмента для MP с ЧПУ в соответствии с назначе1тем различных групп станков г ЧПУ и [c.127]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Технологическая инстр( кция (ТИ) Инструмент вспомогательный 234 — Классификация 236 - i ебования 237 [c.312]

Для расчета и исследования надежности СУ целесообразно использовать информационный подход [3]. Об .ектом управления является станок с узлами, несущими обрабатываемую деталь, режущий и измерительный инструмент, с приводами и со вспомогательными устройствами. Все команды СУ могут поступать по определенным каналам в систему СПИД и обратно. Информационные признаки (каналы) в СУ тесно связаны и зависят друг от друга. В главных ин( юрмационных каналах могут содержаться дополнительные каналы, не имеющие собственных задающих и измерительных устройств. Некоторые из информационных признаков являются обязательными, другие необязательными, так как самостоятельно существовать не могут. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность включения в классификацию новых информационных признаков. [c.9]

Дальнейшее развитие классификация способов получила в трудах М.И. Юликова. Он дал развернутую картину схем формообразования и схем срезания припуска, а в более поздних работах [28] - технологическую классификацию по видам движений режущего инструмента относительно заготовки с учетом вспомогательных движений подвода, отвода инструмента и движений между переходами. Всего десять видов движений 1 - врезание на глубину резания 2 - движение вдоль направляющей поверхности заготовки 3 - выход из резания 4 - вспомогательный обратный ход 5 - движение вдоль образующей поверхности заготовки 6 - вспомогательный ход вдоль образующей 7 - переход от обработки одной поверхности к обработке другой 8 - переход к обработке следующей заготовки 9 и 10 - рабочее и вспомогательное движения резания. [c.8]

Производными признаками для обрабатывающих автоматов могут служить тип заготовок, точность обработки, характер инструмента, вид главного движения и т. д. в контрольных автоматах — тип изделий, точность измерения, тип считывающего устройства, вид движений и т. д. в сборочных автоматах — тип собираемых элементов, точность сборки, вид рабочих органов, вид движения и т. д. Они могут служит1з основанием для вспомогательных классификаций. Как показано в предыдущих разделах, автоматы различного технологического [c.245]

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20]. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...