Отделочное шлифование (суперфиниш)

Отделочное шлифование (суперфиниш) [c.481]

При отделочном шлифовании (суперфиниш) и полировании, когда достигается лишь повышение чистоты поверхности, припуск на обработку определяется высотой поверхностных микронеровностей, т. е. [c.30]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Обтачивание обдирочное чистовое тонкое. Шлифование грубое. чистовое тонкое. Притирка средняя тонкая Отделка абразив ным полотном Обкатывание ро ликом. .. Суперфиниш чистовой. тонкий. . Растачивание обдирочное чистовое тонкое. . Зенкерование черновое. чистовое Развертывание чистовое отделочное Протягивание. Внутреннее шли фование чистовое тонкое. . Калибрование ша риком. . . Притирка [c.20]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10]

Отделочная обработка. К отделочным методам обработки относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование, притирка, суперфиниш, полирование, обкатывание роликами. [c.75]

Общее число шлифовальных станков, имеющихся в отечественной промышленности, исчисляются десятками тысяч штук. Оснащение их высокоскоростными шлифовальными головками высокого качества является задачей большой значимости, так как от этого во многом зависит повышение качества выпускаемой продукции и производительности труда, а также снижение затрат на отделочных операциях, таких как полирование и суперфиниш. Эти затраты тем меньше, чем выше класс чистоты поверхности, полученный при шлифовании. [c.170]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

На фиг. 73 показана схема анодно-механического отделочного шлифования наружных цилиндрических поверхностей, а на фиг. 74 электрическая схема. Процесс обработки деталей анологичен сверхдоводке колеблющимися брусками (суперфинишу). Для отделочного шлифования могут быть использованы отделочные головки к шлифовальным станкам или специальные приспособления. Головки или приспособления должны обеспечить возвратно-поступательное движение инструмента с амплитудой 2—4 мм и частотой 400—800 колебаний в минуту и продольную подачу от самохода станка вдоль длины [c.169]

Микроинтерферометр Линника. Для оценки микрогеометрии поверхностей после отделочных операций служит микроинтерферометр Линника с тремя головками первая — для поверхностей высотой неровностей от нуля до 1 мк (хонинг, притирка, суперфиниш), вторая — от 1 до 8 (тонкое точение, шлифование) и модель ИЗК-46 от 0,1 до 6 мк. Увеличение в первой головке от 280 до 600 (в зависимости от увеличения окуляр-микро-метра), увеличение во второй головке — от 56 до 120. [c.24]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Под отделочными методами механической обработки, выполняемыми связанным абразивом, понимаются все )азновидности шлифования, хонингования, суперфиниш, ежущим инструментом при этом являются круги, бруски или шкурки, абразивные зерна у которых сцементированы связкой. [c.36]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...