Соединения ручной дуговой сваркой

ГОСТ 5264-84. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка [c.13]

Таблица 13.2. Механические свойства сварного соединения (ручная дуговая сварка

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39). [c.97]

Швы сварных соединений Ручная дуговая сварка [c.44]

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами [c.196]

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм [c.353]

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные Сварка под флюсом. Соединения сварные Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупым углами [c.161]

Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия [c.120]

Благодаря разработке покрытий, плавящихся вместе с металлом электрода, удалось резко повысить качество наплавленного металла и сварного соединения в целом. Это обеспечило широкое применение ручной дуговой сварки в целом ряде отраслей производства — в строительстве, судостроении, энергомашиностроении и др., где благодаря ее маневренности и возможности выполнения сварки в труднодоступных местах она незаменима. [c.389]

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Основные типы и конструктивные элементы. [c.222]

Установлено, что с помощью технологических мероприятий в значительной мере можно управлять электрохимическим поведением металла у сварных соединений, выполненных автоматической сваркой (рис. 107, кривая 2), меньший градиент потенциалов в зоне шва, чем у образцов ручной дуговой сварки, выполненной электродами с фтористо-кальциевым покрытием (кривая /), а у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, обнаружено иное электрохимическое поведение (кривая 7) экстремальное значение разности потенциалов здесь также соответствует зоне шва, однако потенциал металла шва у них является более благородным, чем у основного металла. [c.239]

Но наряду с новыми проблемами продолжалось решение проблем ручной сварки, все еще сохраняющей многие положительные качества (маневренность, широкую универсальность и пр.). Одной из ведущих проблем ручной дуговой сварки на всем длительном пути ее истории являлась проблема электродов. Развитие ручной дуговой сварки, на долю которой до сих пор приходится еще значительный объем (50%) сварочных работ, стало возможным благодаря разработке электродов со специальными покрытиями, обеспечивающими получение высококачественного сварного шва. Только применение электродов с толстыми покрытиями позволило полнее подойти к решению основных задач сварки — получению сварного соединения, равнопрочного основному металлу, и регулированию химического состава наплавленного металла. Это особенно важно для изделий, подвергающихся переменным нагрузкам, действию высоких температур и агрессивных сред. [c.138]

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные Сварка под флюсом. Соединения сварные [c.417]

Основные виды подготовки кромок при ручной дуговой сварке приведены иа фиг. 500 а — г — стыковые соединения в нижнем вертикальном положении, д — и — то же в горизонтальном положении. [c.535]

Рис. 43. Типы и параметры соединений при ручной дуговой сварке

На рис. 43 показаны типы и параметры соединений из нержавеющих сталей, осуществляемых ручной дуговой сваркой. [c.59]

Ручной дуговой сваркой выполняют сварные соединения в любых изделиях. При этом различают сварку ответственных изделий или сооружений, подлежащих регистрации в инспекции Госгортехнадзора, или по своим характеристикам приравниваемых к ним, и сварку неответственных изделий, выполняемых без расчета, обычно по конструктивным соображениям. [c.161]

На отечественных и зарубежных заводах, изготовляющих теплообменные аппараты кожухотрубного типа, трубы с толщиной стенки более 2—3 мм приваривают к трубным доскам ручной дуговой сваркой с присадкой. Трубы могут выступать над плоскостью доски на величину до 2 мм. Наиболее рациональным соединением является соединение //, показанное на рис. 118. Приварка труб с толщиной стенки менее 2—3 мм к трубным доскам осуществляется, как правило, аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (соединение III, рис. 118). [c.155]

Способы подготовки кромок сварных соединений в стык при ручной дуговой сварке приведены в табл. 35, а для угловых соединений — в табл. 36. [c.52]

Сварка трубопроводов производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, в вертикальном и потолочном положениях — без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется в случае приварки к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке секций труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными видами сварки являются потолочная сварка и сварка горизонтальным швом соединений вертикально расположенных труб. Для защиты рабочего места сварщиков от дождя, ветра, снега необходимо иметь специальные брезентовые палатки. Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до а мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше — в два-три слоя электродами разных диаметров. Число и диаметры электродов в зависимости от толщины металла приведены в табл. 14-2. [c.324]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

Механические свойства сварных соединений, сваренных приведенными выше сварочными материалами, кроме ударной вязкости в зоне термического влияния, соответствуют свойствам основного металла. Швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом электродной проволокой марки Св-13Х25Н18 (а также и при ручной дуговой сварке электродами на этой проволоке, например марки ЦЛ-8), оказываются склонными к межкристал-литной коррозии, определяемой, видимо, повышенным содержанием углерода и отсутствием стабилизируюш,их элементов. [c.277]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Пример условного обозначения тива таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматнь>1м расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой. Катет [c.326]

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах непдавящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм. [c.118]

Государственные стандарты регламентируют основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264— 69 — для ручной дуговой сварки ГОСТ 8713—70 -— для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 14771—76 — для дуговой сварки в защитных газах ГОСТ 15164—78 —для элект-рошлаковой сварки ГОСТ 15878—70 — для контактной сварки и др. [c.8]

Ручную дуговую сварку используют при сварке толщин более 4 мм. Основа покрытий электродов — галлоидные соединения щелочных металлов типа криолит — NajAlF, — 35%, K l — 50%, Na l — 15-%. Сварку проводят на постоянном токе обратной полярности на режимах /св=(45-г-50)й(з, где dg — диаметр электрода 4— 8 мм, напряжение на дуге i/ =30- 34 В. При толщинах более 10 мм для обеспечения расплавления и качественного формирования необходим подогрев до 100—400° С. [c.135]

Виды сварных соединений. В зависимое и от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные виды, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения соедипепий, выполненных ручной дуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—80). [c.47]

Механическую обработку поперечных темплетов проводили таким образом, чтобы из каждого темплета можно было вырезать 3 сварных образца длиной 250 мм для испытаний на каждый вариант. Сварные соединения были изготовлены электронно-лучевой сваркой в вакууме без применения присадки, а также ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволоки марки IN O F69. Сварные соединения, выполненные обоими указанными методами, были обработаны до (или после) сварки но трем режимам термообработки 1) закалка до сварки, после сварки — без термообработки 2) закалка и двухступенчатое старение до сварки, после сварки—без [c.311]

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми утлаж. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — ГОСТ 11535—75. [c.94]

Условное обозначение стандартного сварного шва, показанное на полке линии-выноски на рис. 16.37, а, расшифровывается так шов таврового соединения (буква Т), без скоса кромок (цифра 5), прерывистый с шахматным расположением элементов, выполненный ручной дуговой сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии (P 5 — обозначение способа сварки) кате сечения шва — 6 мм длина каждого проваренного участка — 50 мм, шаг — 100 мм 50Z100). [c.420]

Сварные соединения стали 08Г2СФБ толщиной 4 мм, имитирующие стыковые продольные швы обечаек, выполненные ручной дуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 и автоматической сваркой проволокой Св-08Г2С под флюсом АН-43 обеспечивают получение равнопрочных с основным металлом швов, высокие пластические свойства [c.114]

При ручной дуговой сварке переходные прослойки не образуются из-за кратковременного воздействия высокой температуры. В противоположность этому в сварных соединениях, выполненных электрошлаковой или автоматической сваркой под слоем флюса, получают большое развитие диффузионные процессы. Для предупреждения диффузии углерода рекомендуется сваривать разнородные соединения электродами с повышенным содержанием никеля (например, сталь типа Х16Н26М6) или никелевыми электродами. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...