Приспособления к круглошлифовальным станкам

Шлифовально-отделочное приспособление к круглошлифовальному станку изображено на фиг. 77. Приспособление крепится с пе- [c.585]

Приспособления к круглошлифовальным станкам. [c.51]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.51]

Бесцентрово-шлифовальное приспособление к круглошлифовальному станку (279) Приспособление для шлифования шлицевых валиков на плоско шлифовальном станке (280) [c.8]

Шлифовка пальцев может быть произведена на бесцентровошлифовальном станке типа 3181 и на любом круглошлифовальном станке в специальном приспособлении. Одно из таких приспособлений к круглошлифовальному станку для бесцентрового шлифования показано на фиг. 119. [c.231]

Фиг. 168. Приспособление к круглошлифовальному станку для шлифовки кулачков распределительных валов.

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и прижимают опорной поверхностью к установочной планке. Продольным перемещением стола 1 ось ролика совмещают с вертикальной осью шлифовального круга, затем поперечным перемещением ролик устанавливают по ширине относительно шлифовального круга. Включают вращение ролика. На ролик подают охлаждающую жидкость и вертикальной подачей шлифовальной бабки накатывают профиль. Для уменьшения силы накатывания следует снять ремень, соединяющий главный электродвигатель со шпинделем шлифовальной бабки. Для профилирования круга на круглошлифовальном станке используют оправку с роликом (рис. 26), устанавливаемую в центры, используя вращение от шпинделя передней бабки. Ролику сообщают частоту вращения, соответствующую скорости 6,6 м/с. Чтобы при повторных профилированиях круга в процессе обработки партии деталей не нарушать положение задней бабки, оправка под накатный ролик должна иметь длину, равную длине шлифуемых деталей. [c.58]

На рис. 17, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шлифовальной головки круглошлифовального станка. Приспособление установлено на продольных направляющих, а призматическая подставка с индикатором — на поперечных направляющих. Перемещая подставку [c.43]

На рис. 16, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шли( вальной головки круглошлифовального станка. Приспособление установлено на продольных направляющих, а призматическая подставка с индикатором—на поперечных направляющих. При перемещении подставки с индикатором по направляющим станины измерительный штифт индикатора скользит по базовому ребру угольника и отклоняет стрелку индикатора на величину неперпендикулярности проверяемой направляющей. [c.43]

На рис. 2,13, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шлифовальной головки круглошлифовального станка. Приспособление 2 установлено на продольных направляющих станины 5, подставка 3 с индикатором — на поперечных направляющих шлифовальной головки. При перемеще-щении подставки с индикатором по направляющим измерительный штифт индикатора скользит по базовому ребру угольника и индикатор показывает отклонение от перпендикулярности проверяемой направляющей. [c.42]

Выполнение профиля, образованного более сложными кривыми, труднее, но также может быть осуществлено на станке. Необходимое для этого приспособление (рис. 188, а) представляет собой оправку для установки калибра параллельно образующей конуса на заданном расстоянии Н от вершины. Оправку с калибром устанавливают в упорных центрах круглошлифовального станка. После шлифования параллельно образующей конуса калибр получит очертание параболы. Аналогично, только меняя элементы конической части оправки и угол наклона ее опоры к оси, получают другие профили (рис. 188, б), представляющие сечения конуса плоскостью эллипс или гиперболу. [c.197]

Оправку с алмазом закрепляют в специальном приспособлении, которое на некоторых круглошлифовальных станках крепят на задней бабке, а на плоскошлифовальных станках — на столе станка. Крепление алмаза в приспособлении производят не перпендикулярно к касательной шлифовального круга, а под углом 10—15°, как показано на фиг. 108. При таком расположении алмаза по отношению к вращению шлифовального круга алмаз оказывается более устойчивым. Расположение алмаза под углом удобно также тем, что при притуплении какой-либо грани алмаза оправку можно повернуть и производить правку другой, еще не притупившейся стороной алмаза. [c.156]

После закалки и отпуска прутки разрезают на заготовки и производят бесцентровое шлифование на круглошлифовальном станке со специальным приспособлением. При бесцентровом шлифовании важно обеспечить отсутствие огранки, так как при доводке огранку устранить нельзя. Огранку проволочек измеряют на оптиметре при помощи резьбовой пробки. Проволочку вставляют во впадину резьбы и к ней подводят наконечник оптиметра. Поворачивая проволочку рукой и наблюдая за показаниями оптиметра, можно определить величину огранки. После шлифования на проволочке протравливают нерабочие участки (концы), чтобы они не мешали при доводке. [c.289]

Фиг. 124. Приспособление для суперфиниширования наружных поверхностей к токарному или круглошлифовальному станкам.

Настройка по эталонам и щупам. Эталоны применяют при токарной обработке и при обработке на круглошлифовальном станке заготовок малых габаритов. Эталон, форма которого соответствует форме заготовки, закрепляют в приспособлении и к нему подводят инструмент до контакта с ним. В этом положении нерабочие перемещения инструмента блокируются, эталон снимают и производят обработку нескольких (т) пробных заготовок. Их измеряют. Находят их средний размер и сравнивают с требуемым значением настроечного размера. После чего по нониусу станка производят соответствующую корректировку положения инструмента относительно заготовки (или наоборот) и затем обрабатывают заданную партию заготовок. [c.12]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Детали этого класса (рис. 63) отличаются большим разнообразием конструктивных форм, поэтому их закрепление и обработка на токарных и круглошлифовальных станках представляют некоторые трудности. При больших партиях деталей в условиях массового производства прибегают к конструированию специальных ирисиособленш . При обработке малых партий деталей для их закрепления могут быть применены универсальные наладочные двух-, трех- л четырехкулачковые натропы и планшайбы с угольником, для которых проектируют специальпые наладки. При серийном производстве деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов, вилок и других можно спроектировать ряд специализированных переналаживаемых приспособлений для токарных и круглошлифовальных станков, охватываюш их определенные типы деталей в некотором диапазоне. [c.454]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

На фиг. 75 показан полностью автоматический круглошлифовальный станок фирмы Лендис [61] с автоматическим загрузочноразгрузочным приспособлением и подналадчиком. Бункер 1 загрузочного устройства расположен слева от станка. Подъемник 2, подводящий заготовки к механической руке 3, расположен перед станком. Лоток 4 отводит обработанные детали от станка к измерительному устройству 5 подналадчика, которое находится справа от станка. [c.113]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления. [c.246]

При обработке задних поверхностей профиля на универсальном круглошлифовальном станке резцы закрепляют в специальном приспособлении под углом, необходимым для образования заднего угла (рис. 57). Угол поворота в плоскости, перпендикулярной к оси головки, равен заднему углу на боковой рабочей поверхности резца. Положение резца в приспособлении характеризуется тангенциальньлм и радиальным 5, смещениями. Из треугольника ОАС (рис. 57, а) находим [c.135]

Поршневые двигатели В пневматических приводах используют поршневые двигатели как одностороннего действия с пружинным отводом штока в исходное положение, так и двустороннего действия. Цилиндры при этом могут быть стационарными и вращающимися. В отличие от стационарных вращающиеся цилиндры имеют воздухоподводящие муфты, при помощи которых они соединяются с воздушной сетью. Используют вращающиеся цилиндры (обычно двустороннего действия) в качестве пневмоприводов патронов и опраЬок. на токарных, револьверных и круглошлифовальных станках. Существует еще и группа специальных цилиндров однопоршневых плавающих, у которых цилиндр и поршень перемещаются в разные стороны двухпоршневых с расходящимися поршнями двух- и трехпоршневых с повышенным усилием на общем штоке. По методу компоновки пневматические приводы разделяются на встроенные, когда корпус выполнен за одно целое с приспособлением, прикрепляемые, когда отдельные узлы прикрепляют к приспособлениям, и агрегатированные силовые головки. [c.37]

Типовые технические требования к приспособлениям, указываемые на чертежах, разделены на три таблицы в зависимости от группы и разновидности металлорежущих станков. В первой таблице объединены технические требования к приспособлениям токарных, карусельных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков (табл. 189), во второй дапы технические требования к приспособлениям сверлиль- [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...